[实用新型]一种球锥面拉紧结构

说明书

本实用新型公开了一种球锥面拉紧结构，属于机械零部件以及工装的安装固定领域。包括螺母，所述螺母的顶部与压板的顶部连接；所述螺母和压板均与螺栓连接；所述螺栓的外侧包裹有隔套；所述隔套的外侧焊接有夹板；所述夹板与隔套的接触部分设置有钢球槽；所述螺栓上设置有弧形朝内的环形槽；所述钢球槽内设置有钢球；所述钢球与钢球槽紧贴时，环形槽与隔套之间的最大距离为δ1，且钢球与环形槽接触部分与隔套之间的最大距离为δ2，且钢球与钢球槽接触部分与隔套之间的最大距离为δ3；所述δ1与δ2之差大于等于δ3。本实用新型中减少了制造成本，对某些特殊结构的零部件减少影响其强度和密封性的效果。

技术领域

本实用新型属于机械零部件以及工装的安装固定领域，涉及一种球锥面拉紧结构。

背景技术

目前对于机械零部件以及工装的安装固定，都采用螺栓螺母连接，这种连接方式：在通孔时，上下螺母必须同时加载扭力矩(防止松动滑转无法拧紧螺栓)，这在设计结构空间较窄时，扭力扳手无法伸进操作；在盲孔时两零部件的连接，就必须对其中一个零件进行钻孔攻丝，提高了制造成本，同时对某些特殊结构的零部件还会影响其强度和密封性(如铸造件)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种球锥面拉紧结构，解决了上述问题的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：

包括螺母，所述螺母的顶部与压板的顶部连接；所述螺母和压板均与螺栓连接，且螺栓的一端在螺母的上方，另一端在压板的下方；所述螺栓的外侧包裹有隔套，且隔套的高度小于所述压板与所述螺栓的另一端的距离；所述隔套的外侧焊接有夹板；所述夹板与隔套的接触部分设置有钢球槽；所述螺栓上设置有弧形朝内的环形槽；所述钢球槽内设置有钢球；所述钢球与钢球槽紧贴时，环形槽与隔套之间的最大距离为δ1，且钢球与环形槽接触部分与隔套之间的最大距离为δ2，且钢球与钢球槽接触部分与隔套之间的最大距离为δ3；所述δ1与δ2之差大于等于δ3。

进一步地：所述螺母截面的面积小于所述压板截面的面积。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，采用环形槽加钢球挤压方式，来固定球锥面拉紧压具并压紧两零部件的连接部位，减少了制造成本，加强了密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是传统螺栓螺母通孔时连接示意图；

图2是传统螺栓螺母盲孔时连接示意图；

图3是本实用新型通孔时螺栓上升结构图；

图4是本实用新型通孔时螺栓下降结构图；

图5是本实用新型盲孔时螺栓拉紧结构图；

图6是本实用新型盲孔时螺栓松懈结构图；

图7是本实用新型的斜弧线槽结构图；

图8是本实用新型的斜孔式隔套结构图；

图中标记：1-螺母，2-压板，3-螺栓，4-隔套，5-夹板，6-环形槽，7-钢球。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。