[实用新型]一种新型扭轴同步折弯机数控系统装置

说明书

本实用新型提供一种新型扭轴同步折弯机数控系统装置，包括工作台，所述工作台的底部轴心处内侧固定安装有第一伺服电机，所述悬吊臂的底部固定连接有触摸显示屏，所述触摸显示屏的内部设置有控制模块。本实用新型通过设置工作台、后挡料横梁、第一伺服电机、前托料、侧护栏、触摸显示屏、油缸、阀组、涡轮箱、死挡块、第一磁尺、第二伺服电机、同步叉、悬吊臂、控制模块、第一电机、第二电机和后挡料升降电机的配合使用，从而达到具有安全、高效、精准运行，在调整效率大大提高的同时，在折弯精度上逼近电液折弯机的效果，极大地提升了扭轴折弯机的经济效益与实用价值的特点。

技术领域

本实用新型涉及折弯机设备技术领域，尤其涉及一种新型扭轴同步折弯机数控系统装置。

背景技术

数控液压板料折弯机是钣金行业重要的金属成型加工设备，主流的液压板料折弯机，根据控制原理的不同，可分为扭轴同步控制和电液同步控制两种，扭轴同步控制的液压板料折弯机，控制精度和工作效率都略低于电液同步控制的折弯机，但由于成本造价相对低，维护成本也比较低，用户使用操作简单，一直以来还是市场的主体，当下常见的扭轴同步折弯机使用过程中，由于扭轴折弯机床制造时的机械加工精度不高，油缸传动结构又复杂，若再有钢板用料不足，床身强度不高，再有长期工作的机械磨损，从而造成扭轴折弯机折弯时的大小头现象比较普遍。

因此，有必要提供一种新型扭轴同步折弯机数控系统装置解决上述技术问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的在于提供一种新型扭轴同步折弯机数控系统装置，解决了现有的扭轴同步折弯机使用过程中，由于扭轴折弯机床制造时的机械加工精度不高，油缸传动结构又复杂，若再有钢板用料不足，床身强度不高，再有长期工作的机械磨损，从而造成扭轴折弯机折弯时大小头现象比较普遍的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型扭轴同步折弯机数控系统装置，包括工作台，所述工作台的底部轴心处内侧固定安装有第一伺服电机，所述工作台的顶部固定安装有模具，所述模具的两侧底部均固定安装有后挡料，所述模具的两侧顶部均活动连接有油缸，两侧所述油缸的内部之间固定连接有滑块，所述模具的两侧顶部上表面固定安装有第一磁尺和第二磁尺，所述第一磁尺和第二磁尺之间固定设置有后挡料横梁，两侧所述油缸的底部均固定安装有死挡块，两侧所述油缸的内部均固定安装有涡轮箱，两侧所述油缸轴心处之间固定连接有同步轴，所述同步轴的两侧外部均套设有同步叉，两侧所述油缸的外部一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离涡轮箱的一侧固定安装有油箱，所述油箱的一侧固定安装有第一电机，所述油箱远离第一电机的一侧固定安装有第二电机，所述油箱的外部一侧固定安装有油泵电机，所述油箱远离油泵电机的一侧固定安装有第二伺服电机，所述油箱的顶部固定安装有阀组，所述阀组的两侧均固定连接有油管，所述第一电机远离油箱的一侧外部固定安装有悬吊臂，所述悬吊臂的底部固定连接有触摸显示屏，所述触摸显示屏的内部设置有控制模块。

作为本技术方案进一步优选的：所述控制模块通过线路电性连接有第一磁尺、第二电机、阀组、第一电机、第二磁尺、第一伺服电机和后挡料升降电机。

作为本技术方案进一步优选的：所述涡轮箱靠近触摸显示屏的一侧外部固定安装有电控箱。

作为本技术方案进一步优选的：所述工作台和模具之间固定安装有前托料。

作为本技术方案进一步优选的：所述工作台的两侧外部均固定安装有侧护栏。

作为本技术方案进一步优选的：所述第一伺服电机通过传送带连接两侧后挡料。

作为本技术方案进一步优选的：所述油箱两侧外部通过支架连接涡轮箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：