[实用新型]拉伸试样开肩长度中心定位装置

说明书

本实用新型公开了一种拉伸试样开肩长度中心定位装置，包括工作台、横向滑移机构、激光传感器、底座、滑台气缸、安装座、弹簧组件、伸缩轴、随动轮、感应片，横向滑移机构、底座固定在工作台上，拉伸试样固定在横向滑移机构上，底座位于横向滑移机构侧方，滑台气缸安装在底座上，安装座固定在滑台气缸上，弹簧组件安装在安装座内，伸缩轴纵向设置，其尾部穿入安装座，且与弹簧组件连接，前端穿出安装座，随动轮、感应片在伸缩轴前端，激光传感器固定在底座上，感应片与激光传感器对位设置。本实用新型的优点是：通过弹簧机构压迫随动轮贴合试样侧壁滚动，结构稳定性高，也可降低拉伸试样表面凹坑对激光测距的影响，定位准确率高。

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸试样开肩长度中心定位装置，属于冶金制造的技术领域。

背景技术

拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。

拉伸试验中采用的拉伸试样一般在中间位置开设有肩部，不论是板材试样，或是圆棒试样，受加工工艺影响，其开肩位置很难准确的位于试样长度方向的中心，即很难保证开肩的长度中心与试样的长度中心重合。而在拉伸试验时，拉伸试验机的两端夹爪需要准确的装夹在开肩中心的两端，才能合规的进行拉伸试验，故而在拉伸试验前，需要对开肩的长度中心进行定位。

现有的定位大多采用激光传感器，通过检测传感器到拉伸试样之间的距离变化，定位开肩的起点和终点位置，从而完成中心定位。然而，拉伸试样表面在加工过程中会出现大小不一的各种凹坑，导致激光传感器在检测试距离变化时，容易受凹坑影响而出现误检测，检测结果的准确率较低。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种拉伸试样开肩长度中心定位装置，降低拉伸试样表面凹坑对激光测距的影响，实现对于拉伸试样开肩长度中心的精确定位。

技术方案：一种拉伸试样开肩长度中心定位装置，包括工作台、横向滑移机构、激光传感器、底座、滑台气缸、安装座、弹簧组件、伸缩轴、随动轮、感应片，所述横向滑移机构、底座固定在所述工作台上，拉伸试样固定在所述横向滑移机构上，并在所述横向滑移机构的带动下横向移动，所述底座位于所述横向滑移机构侧方，所述滑台气缸安装在所述底座上，所述安装座固定在所述滑台气缸上，且在所述滑台气缸的带动下纵向移动，所述弹簧组件安装在所述安装座内，所述伸缩轴纵向设置，其尾部穿入所述安装座，且与所述弹簧组件连接，前端穿出所述安装座，所述随动轮、感应片安装在所述伸缩轴前端，所述激光传感器固定在所述底座上，所述感应片与所述激光传感器对位设置；所述拉伸试样横向移动时，所述滑台气缸驱动所述随动轮按压在所述拉伸试样的侧壁上滚动。

本实用新型的原理是：使用时，拉伸试样在横向滑移机构的带动下横向移动，滑台气缸推出，带动伸缩轴向拉伸试样伸出，在弹簧组件的压力作用下，随动轮按压在试样的侧壁上滚动。当滚动至开肩起点时，受弹簧组件压力影响，伸缩轴进一步伸出，使随动轮继续贴合试样的侧壁，发生纵向位移，此时，感应片也随之发生纵向移动。激光传感器在识别到其与感应片之间的距离变化后，感知到开肩的起点位置。在随动轮滚动至开肩终点位置时，通过同样的原理感知开肩的终点位置，并最终计算出开肩长度方向的中心位置坐标。本结构中，通过弹簧组件和感应片的设置，提升激光传感器距离识别的稳定性，降低试样表面凹坑对距离识别影响。

进一步，所述弹簧组件包括弹簧、调整螺钉、直线轴承，所述安装座上开设有纵向的通孔，所述通孔末端设置有内螺纹，所述调整螺钉从所述内螺纹旋入所述通孔，所述伸缩轴从所述通孔前端插入所述安装座，所述弹簧安装在所述通孔内，且其首尾两端分别连接所述伸缩轴、调整螺钉，所述直线轴承安装在所述通孔内，且套设在所述伸缩轴上。本结构中，通过控制调整螺钉的旋入程度，控制弹簧的压力，使随动轮按压在拉伸试样上滚动。