[实用新型]一种TFT组件安装夹具

说明书

本实用新型公开了一种TFT组件安装夹具，包括夹具盖板，所述夹具盖板上设有通孔，所述夹具盖板的前后及左右两侧边缘分别设有塞片，所述塞片相对所述夹具盖板的底面竖直向下；还包括吸盘，所述吸盘包括限位柱、吸附圆盘，所述吸附圆盘的直径小于所述通孔的直径；所述塞片用于限制TFT组件与面壳之间的间隙，所述吸附圆盘用于对所述夹具盖板的下方的TFT组件的顶面进行吸附固定，所述限位柱用于阻止所述吸附圆盘穿过所述通孔后继续向下运动。本实用新型的结构设计合理，通过使塞片受到夹具盖板的固定约束力作用，因此塞片不会发生倾斜、跌倒的问题，从而提高TFT组件在面壳内进行安装的效率，且由于塞片的限位作用，因此TFT组件与面壳的间隙是均匀的。

技术领域

本实用新型涉及车载TFT组件安装技术领域，尤其涉及一种TFT组件安装夹具。

背景技术

在当前车载电子设备行业中，因为TFT仪表极富科技感，因此近年来在高端车上多有应用，而目前也向中低端车型发展，越来越多的车已经使用TFT仪表来替代传统的机械仪表。

TFT仪表包括TFT组件与面壳，在TFT组件与面壳进行安装定位时，需要保证两者之间的间隙均匀。并且TFT组件通常使用胶水粘贴在面壳上，因此必须一次装配到位，否则的话，返工需要消耗大量时间。

现有技术方案有以下两种，第一种为大批量生产时，通过使用视觉定位系统来生产，即通过机械手吸取TFT组件，然后将TFT组件放置在面壳的安装槽内。第二种为小批量的试产时，通过使用单一的塞片直接塞在面壳的安装槽内的四周，再将TFT组件装配在塞片的范围内，通过塞片控制TFT组件与面壳之间的间隙。

上述两种技术方案的缺陷：第一种技术方案的问题是系统占地大，费用高，一般用于只适用于生产线生产。第二种技术方案的问题是塞片在面壳的安装槽内没有受到固定约束力的作用，从而容易产生倾斜、跌倒，需要重新安装塞片后再组装TFT组件，难操作，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TFT组件安装夹具，以解决在小批量试产时塞片容易倾斜、跌倒的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种TFT组件安装夹具，包括夹具盖板，所述夹具盖板上设有通孔，所述夹具盖板的前后及左右两侧边缘分别设有塞片，所述塞片相对所述夹具盖板的底面竖直向下；还包括吸盘，所述吸盘包括限位柱、吸附圆盘，所述吸附圆盘的直径小于所述通孔的直径；所述塞片用于限制TFT组件与面壳之间的间隙，所述吸附圆盘用于对所述夹具盖板的下方的TFT组件的顶面进行吸附固定，所述限位柱用于阻止所述吸附圆盘穿过所述通孔后继续向下运动。

进一步地，所述夹具盖板的前后及左右两侧边缘分别设有开孔，所述开孔的位置分别与所述塞片的位置相互错开，以便对所述夹具盖板的下方的TFT组件进行按压调整。

进一步地，所述开孔为半圆孔，所述开孔的数量为四个，其中两个所述开孔分别位于所述夹具盖板的前后两侧的边缘的中部，另外两个所述开孔分别位于所述夹具盖板的左右两侧的边缘的中部。

进一步地，所述塞片通过支架固定在所述夹具盖板的边缘上，所述支架包括水平面板，所述水平面板固定在所述夹具盖板的边缘的顶面上，所述水平面板中远离所述夹具盖板的一端向下折弯并延伸形成竖直面板，所述塞片固定在所述竖直面板上。

进一步地，所述支架为SUS304支架；所述塞片的外侧面与所述竖直面板的内侧面通过双面胶进行粘结固定，所述水平面板的底面与所述夹具盖板的边缘的顶面通过双面胶进行粘结固定。

进一步地，所述吸盘还包括空心圆球，所述空心圆球位于所述限位柱的顶端，所述空心圆球与所述吸附圆盘通过管道进行连通；所述空心圆球为可挤压的弹性空心圆球。