[实用新型]埋入式注塑成型件定位模具结构

说明书

本实用新型揭示了埋入式注塑成型件定位模具结构，包括设于型腔底部的后模封胶组件、设于型腔顶部且与后模封胶组件相对应配合的前模封胶组件、以及设于型腔中夹持位于后模封胶组件和前模封胶组件之间的埋入件；所述后模封胶组件包括后模定位件、包裹设于后模定位件周向的后模封胶层；所述后模定位件的顶端设有容置埋入件的安装槽，安装槽的底部设有延伸至后模定位件内的让位槽，安装槽的槽口位置设有卡嵌埋入件的倒扣部，所述前模封胶组件包括前模定位件、包裹设于前模定位件周向的前模封胶层；所述前模定位件的底端设有与倒扣部相对应对接的用于导正埋入件的定位部。本实用新型实现了埋入件在注塑件中定位准确，无偏位现象。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种埋入式注塑成型件定位模具结构。

背景技术

随着制造业技术的提升与科技的进步，不但加速了各类产品的更新与精简化，同时对与其相关的零件要求越发精密。在塑胶件埋入成型的注塑过程中存在这样一道工序：注塑前放入埋入件，然后填充成型。一般埋入件定位采用立式机台平面压合定位、磁铁吸附定位、扣位卡合定位等方式；这些现有的定位方式不是对注塑机台的要求高(立式注塑机并非每家模具厂都会配备，局限性大)，就是对埋入件材质要求高(埋入件材质为不锈钢时呈现无吸磁性或弱吸磁性，此种情况下磁铁吸附方案将无法实施)，扣位卡合定位对产品要求较高无法满足大部分模具，并且这些方法基本需要人工手动放置矫正，难以实现自动化生产；在埋入成型产品的质量依赖于工人的技能水平及经验，在操作的过程中经常出现埋入件偏位的现象，造成模具压伤，并且人工操作存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供埋入式注塑成型件定位模具结构，从而实现埋入件在注塑件中定位准确，无偏位现象。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

埋入式注塑成型件定位模具结构，包括设于型腔底部的后模封胶组件、设于型腔顶部且与后模封胶组件相对应配合的前模封胶组件、以及设于型腔中夹持位于后模封胶组件和前模封胶组件之间的埋入件；所述后模封胶组件包括后模定位件、包裹设于后模定位件周向的后模封胶层；所述后模定位件的顶端设有容置埋入件的安装槽，安装槽的底部设有延伸至后模定位件内的让位槽，安装槽的槽口位置设有卡嵌埋入件的倒扣部，所述前模封胶组件包括前模定位件、包裹设于前模定位件周向的前模封胶层；所述前模定位件的底端设有与倒扣部相对应对接的用于导正埋入件的定位部。

具体的，所述后模定位件的两侧设有避空台阶，后模定位件置于后模封胶层中，避空台阶与后模封胶层之间留有间隙。

具体的，所述型腔内注塑成型有塑胶件，塑胶件的侧边设有若干弧形凹槽，位于塑胶件中部的两间隔的第一弧形凹槽穿透塑胶件设置，位于塑胶件两侧的第二弧形凹槽设于塑胶件表面，塑胶件的底面两侧设有相对应的卡槽。

具体的，所述埋入件为圆柱形结构，埋入件沿塑胶件的长度方向埋入其中，埋入件贯穿若干弧形凹槽，所述卡槽内外露埋入件的端部。

具体的，一组所述前模封胶组件和后模封胶组件对应一第一弧形凹槽位置，前模封胶层和后模封胶层合模成型第一弧形凹槽的型腔。

具体的，埋入式注塑成型件定位模具结构还包括位于前模封胶组件两侧的前模端部压合件，前模端部压合件的底端成型第二弧形凹槽的型腔。

具体的，埋入式注塑成型件定位模具结构还包括位于后模封胶组件两侧的后模端部限位件，后模端部限位件的顶端成型卡槽的型腔且固定埋入件的端部。

具体的，所述前模定位件和后模定位件的厚度为0.3-0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型埋入式注塑成型件定位模具结构的有益效果主要体现在：