[实用新型]一种用于高耐磨氟橡胶生产的反应池

说明书

本实用新型涉及一种用于高耐磨氟橡胶生产的反应池，包括本体（1），本体（1）内设有一个反应槽（2），反应槽（2）的底部连有一组换能器（3），换能器（3）与一个设于本体（1）下方的超声波发生器（4）相连，反应槽（2）的底部还连有一组旋转电机（5），每个旋转电机（5）的中轴连接一根竖直的旋转杆（6），旋转杆（6）的上端伸入反应槽（2）内，且其上均连有一个辅助棒（7）。本实用新型的优点是可以自主引发硫化剂内的硫键断裂，利于硫化剂与反应料之间的接触反应，同时还可以打散石墨在反应池内的形态，使其更加均匀分布，使其与反应料之间的反应更加充分，提高最终生产出的氟橡胶的耐磨性能。

技术领域

本实用新型涉及氟橡胶生产设备技术领域，尤其是一种用于高耐磨氟橡胶生产的反应池。

背景技术

氟橡胶是一种具有优良弹性的橡胶材料，具有优异的耐热、耐油、耐化学介质、耐天候性能、电绝缘性能、抗辐射性能以及良好的物理机械性能，广泛应用于航空、航天、汽车、石油、机械、冶金、化工等多个领域。氟橡胶虽然比其他橡胶具有优异的性能，但存在撕裂性能差，报废率高，在高温条件下长期使用的寿命问题。

为了解决以上缺陷，实际生产中一般会采用一些硫化剂组成的硫化体系，以及添加石墨等耐磨填料，以提高氟橡胶的耐磨性、耐高温性和抗撕裂性能。但是，硫化剂和石墨与反应料之间接触不均，且由于石墨本身形式的影响造成无法充分与反应料进行反应，导致生产出的氟橡胶性能不能满足预期要求。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有氟橡胶生产中反应不充分、性能较差的问题，提供了一种用于高耐磨氟橡胶生产的反应池，可以自主引发硫化剂内的硫键断裂，利于硫化剂与反应料之间的接触反应，同时还可以打散石墨在反应池内的形态，使其更加均匀分布，使其与反应料之间的反应更加充分，提高最终生产出的氟橡胶的耐磨性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高耐磨氟橡胶生产的反应池，包括本体，本体内设有一个反应槽，反应槽的底部连有一组换能器，换能器与一个设于本体下方的超声波发生器相连，反应槽的底部还连有一组旋转电机，每个旋转电机的中轴连接一根竖直的旋转杆，旋转杆的上端伸入反应槽内，且其上均连有一个辅助棒。

进一步地，所述辅助棒为螺旋状。

进一步地，所述辅助棒均匀分布在反应槽内，且其中轴线与旋转杆重合。

进一步地，所述辅助棒的高度不小于反应槽深度的一半。

进一步地，所述旋转杆的转速为30r/min~40r/min。

本实用新型的技术方案中，通过采用超声波加旋转杆的设计，超声波可以在不破坏主链分子形态的前提下引发硫化剂内的硫键断裂，利于硫化剂与反应料之间的接触反应，同时还可以打散石墨在反应池内的形态，使其更加均匀分布，旋转杆在反应中不停搅拌使其与反应料之间的反应更加充分，提高最终生产出的氟橡胶的耐磨性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于高耐磨氟橡胶生产的反应池的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种用于高耐磨氟橡胶生产的反应池进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于高耐磨氟橡胶生产的反应池，包括本体1，其特征在于：

本体1内设有一个反应槽2，反应槽2的底部连有一组换能器3，换能器3与一个设于本体1下方的超声波发生器4相连，反应槽2的底部还连有一组旋转电机5，每个旋转电机5的中轴连接一根竖直的旋转杆6，旋转杆6的转速为30r/min，旋转杆6的上端伸入反应槽2内，且其上均连有一个辅助棒7；