[实用新型]一种可自动上料的滚丝机

说明书

本实用新型公开了一种可自动上料的滚丝机，包括底板，所述底板的顶部设置有滚丝机本体，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放料槽，所述底板顶部的两侧均滑动连接有滑动座，两个所述滑动座的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的两侧之间设置有传送带，所述传送带的表面固定连接有卡板，所述放料槽顶部的前端固定连接有斜板，本实用新型涉及滚丝机技术领域。该可自动上料的滚丝机通过传送带和卡板等装置的设置，能够将低位的工件传送至高位，然后落入放料槽内，从而无需人工手动抬起，加快上料效率且方便滚丝机使用，并且避免抬起后溜手，减少安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及滚丝机技术领域，具体为一种可自动上料的滚丝机。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

一般的滚丝机滚丝的部位离地面有一定的高度，在使用时需要人工手动将物料抬至滚丝机的滚丝部位，一旦工件质量较大，抬起工件费时费力且容易脱手，产生安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动上料的滚丝机，解决了一般的滚丝机使用时需要人工手动将物料放入滚丝机内，一旦工件质量较大，抬起工件费时费力且容易脱手，产生安全隐患的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动上料的滚丝机，包括底板，所述底板的顶部设置有滚丝机本体，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放料槽，所述底板顶部的两侧均滑动连接有滑动座，两个所述滑动座的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的两侧之间设置有传送带，所述传送带的表面固定连接有卡板，所述放料槽顶部的前端固定连接有斜板。

进一步地，所述放料槽的内壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有推板，并且所述推板的前侧和后侧均与所述放料槽的内壁滑动连接。

进一步地，所述滚丝机本体一侧的顶部固定连接有卡块，所述卡块的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有挡板。

进一步地，两个所述滑动座相对的一侧均固定连接有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆相对的一侧之间固定连接有隔板，并且所述隔板的底部与所述底板的顶部固定连接。

进一步地，所述底板顶部的一侧设置有放料框。

进一步地，所述放料框内壁的两侧之间设置有过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该可自动上料的滚丝机，通过传送带和卡板等装置的设置，能够将低位的工件传送至高位，然后落入放料槽内，从而无需人工手动抬起，加快上料效率且方便滚丝机使用，并且避免抬起后溜手，减少安全隐患，又通过推板和第一电动伸缩杆等装置的设置，在工件放入放料槽后，通过第一电动伸缩杆杆推入滚丝机内，无需人工推动，进一步使得本设备方便使用。

(2)、该可自动上料的滚丝机，通过第二电动伸缩杆和挡板等装置的设置，能够帮助第一电动伸缩杆定位推动工件的距离，使得工件的前端能够准确卡入滚丝机内两个主轴之间，保证加工精度，又通过第三电动伸缩杆和滑动座等装置的设置，能够改变两个传送带的间距，以适应不同长度的工件，增加本设备的普适性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型传送带的侧视结构示意图；