[实用新型]一种压铆螺柱高效成型模具

说明书

本实用新型公开了一种压铆螺柱高效成型模具，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑柱，所述底座上端面左右两端固定连接有竖板，左右两侧竖板上端连接有顶板，所述顶板上端面安装有气缸，所述气缸输出端连接有升降板，所述升降板底端面连接有上模座，所述底座上端面连接有安装座，所述安装座上端面设置有模槽，所述模槽内安装有下模座，所述下模座上端面设置有若干模腔，结构简单，构造清晰易懂，方便出料，原理简单，能够实现多组螺柱的快速成型作业，操作简单，生产效果好，合模精确度高，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及螺柱加工技术领域，具体为一种压铆螺柱高效成型模具。

背景技术

压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状。传统的压铆螺柱加工成型慢，原理复杂，合模精确度不高，因此，需要一种压铆螺柱高效成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铆螺柱高效成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铆螺柱高效成型模具，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑柱，所述底座上端面左右两端固定连接有竖板，左右两侧竖板上端连接有顶板，所述顶板上端面安装有气缸，所述气缸输出端连接有升降板，所述升降板底端面连接有上模座，所述底座上端面连接有安装座，所述安装座上端面设置有模槽，所述模槽内安装有下模座，所述下模座上端面设置有若干模腔。

优选的，所述升降板上端面左右两侧固定连接导杆一端，所述导杆另一端穿过顶板并固定连接有限位块。

优选的，所述安装座上端面四周设置有若干定位槽，所述升降板底端面连接有若干定位杆，所述定位杆和定位槽对应插接。

优选的，左右两侧的竖板穿设有若干模杆，左右两侧的模杆相对一端伸入模腔内，左右两侧的模杆相离一端外表面套装有轴承，所述轴承在竖板上安装固定，左右两侧的轴承相离一端连接有齿轮，左右两侧的竖板相离一端连接有安装板，所述安装板上端面安装有电机，所述电机输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿轮啮合。

优选的，左右两侧的竖板上的模杆分别设置有四组，四组模杆上的齿轮之间啮合连接。

优选的，所述模槽内的侧壁上连接有防滑缓冲橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，气缸推动升降板及其底端面的上模座下移，使得上模座与下模座贴合，实现合模，通过下模座上的若干模腔实现螺柱的压铸成型，电机带动主动齿轮转动，从而带动齿轮及其连接的模杆转动，模杆与竖板螺纹转动连接，实现模杆从模腔内伸缩，模杆伸入模腔内时，用于压铸孔的成型，模杆伸出模腔时，方便出料，原理简单，能够实现多组螺柱的快速成型作业，操作简单，生产效果好，合模精确度高，值得推广。

附图说明

图1为一种压铆螺柱高效成型模具的主视图结构示意图；

图2为一种压铆螺柱高效成型模具的俯视图部分结构示意图。

图中：1-定位孔，2-下模座，3-安装座，4-模槽，5-支撑柱，6-底座，7-主动齿轮，8-安装板，9-电机，10-定位杆，11-竖板，12-模腔，13-顶板，14-导杆，15-限位块，16-气缸，17-升降板，18-上模座，19-轴承，20-齿轮，21-模杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。