[实用新型]一种出料篦板

说明书

本实用新型公开了一种出料篦板，其特征在于：包括本体，所述本体中部设有相互连通的前侧凹槽及后侧凹槽，所述前侧凹槽的尺寸大于所述后侧凹槽的尺寸，所述前侧凹槽设置于所述本体的前端面上，所述后侧凹槽设置于所述前侧凹槽的后端面上，所述前侧凹槽的前端与所述本体的前端面相连通，所述后侧凹槽的后端与所述本体的后端面相连通；所述前侧凹槽内安装有一筛板，所述筛板上设有多组筛孔，所述筛板的厚度小于所述前侧凹槽的深度，所述筛板后侧的外缘处抵于所述前侧凹槽的后端面上，所述前侧凹槽内安装有一限位机构，所述限位机构的后端面抵于所述筛板前端面的外缘处。本实用新型降低了操作人员的劳动强度，也降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机，尤其涉及一种出料篦板。

背景技术

球磨机的出料端篦板主要起到分隔研磨体、筛析物料的作用，磨内物料通过出料篦板卸出。其中，在壁板使用一段时间之后，篦板缝被磨损，导致篦板缝变大，或者篦板缝堵塞，难以清理，则需要进行更换。而在篦板更换的时候，篦板的单块重力大，导致操作人员劳动强度高，而且成本也比较高昂。而且，企业需要对篦板进行准备，留作备用品，这样备用品的使用周期快，成本也更加高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种出料篦板，通过使用该结构，延长了使用寿命，降低了操作人员劳动强度，也降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种出料篦板，包括本体，所述本体中部设有相互连通的前侧凹槽及后侧凹槽，所述前侧凹槽的尺寸大于所述后侧凹槽的尺寸，所述前侧凹槽设置于所述本体的前端面上，所述后侧凹槽设置于所述前侧凹槽的后端面上，所述前侧凹槽的前端与所述本体的前端面相连通，所述后侧凹槽的后端与所述本体的后端面相连通；所述前侧凹槽内安装有一筛板，所述筛板上设有多组筛孔，所述筛板的厚度小于所述前侧凹槽的深度，所述筛板后侧的外缘处抵于所述前侧凹槽的后端面上，所述前侧凹槽内安装有一限位机构，所述限位机构的后端面抵于所述筛板前端面的外缘处。

上述技术方案中，所述限位机构包括限位框，所述限位框的外缘面与所述前侧凹槽的内壁相匹配，所述限位框的内缘面与所述后侧凹槽的内缘面齐平设置，所述限位框卡设于所述前侧凹槽内，所述限位框的外缘面与所述前侧凹槽的内壁相接触，所述限位框的前端面与所述本体的前端面齐平设置。

上述技术方案中，所述限位框上环形均布有多组沉头孔，所述前侧凹槽后端面的外缘处设有多组螺孔，每组所述螺孔正对一组所述沉头孔设置，每组所述沉头孔内插设有一螺栓，所述螺栓的后端与一组所述螺孔螺接相连，所述螺栓的前端回缩于所述沉头孔内或所述螺栓的前端与所述沉头孔的前端面齐平设置。

上述技术方案中，所述筛板的外缘处设有多组通孔，每组所述通孔正对一组所述螺孔设置，所述螺栓的后端穿过所述沉头孔及通孔与所述螺孔螺接相连；所述限位框将所述筛板卡紧限位于所述前侧凹槽内。

上述技术方案中，所述前侧凹槽上方及下方的本体上分别设有至少两组限位孔，所述限位孔的后端与所述本体的后端面相连通。

上述技术方案中，所述后侧凹槽的尺寸为所述本体尺寸的1/2～3/4。

上述技术方案中，所述筛孔为条形孔或者弧形孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中直接在本体上面开设前侧凹槽及后侧凹槽，后侧凹槽的尺寸小于前侧凹槽的尺寸，然后在前侧凹槽内放入筛板，并且利用限位框对筛板的安装进行限位，在使用的时候，利用筛板上面的筛孔进行筛料，这样即使筛板出现磨损，只需要对筛板进行快速更换即可，而且筛板的重量轻，成本低，这样能够有效降低操作人员劳动强度，降低成本；