[实用新型]新型模内多级合分风熔喷无纺布模具

说明书

本实用新型涉及新型模内多级合分风熔喷无纺布模具，包括第一模体（1）和第二模体（2），该第一模体（1）和第二模体（2）通过螺栓连接在一起，在所述第一模体（1）与第二模体（2）之间设置有气道，在该气道的底部从上至下依次安装有丝板（7）和风板（8），所述风板（8）的沿水平方向设置。本实用新型的优点是：使风通过进气嘴、凹槽、斜风道、风板通道和进气通道，经过多级分配，有效杜绝气体倒流。风在前进过程中，不分散，无热量损失，有效在风口处生成高温高压气体，起到拉伸熔丝的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种新型模内多级合分风熔喷无纺布模具，涉及模具制造技术领域。

背景技术

无纺布模具将从0.18-0.3mm孔径流出的熔融状态的高熔酯聚丙烯在预设温度和压力的风的吹拉伸情况下，形成0.03-0.05mm的熔丝，模具要求从400mm-1900mm幅宽的风口每一处风力，风温完全一致。风经过模具风口的5-10个风口进入模具，风管中心的风力大，风管与风管之前的风力相互冲撞，力量消损。所以从风口出吹出的的风风力风温不均匀，导致熔喷无纺布横向各点厚度不均匀而且丝粗细不均匀。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型模内多级合分风熔喷无纺布模具，本实用新型的技术方案是：

新型模内多级合分风熔喷无纺布模具，包括第一模体(1)和第二模体(2)，该第一模体(1)和第二模体(2)通过螺栓连接在一起，在所述第一模体(1)与第二模体(2)之间设置有气道，在该气道的底部从上至下依次安装有丝板(7)和风板(8)，所述风板(8)的沿水平方向设置，在该风板(8)的上表面设置有数条相互平行设置的凹槽，相邻两凹槽之间相连通，该丝板(7)的底部形成尖端，向下延伸至风板(8)内，该风板(8)与丝板(7)之间形成斜风道，在所述气道的两端安装有堵板(4)；在所述的丝板(7)上设置有丝板通道，该丝板通道与所述的气道连通；在所述的第一模体(1)和第二模体(2) 上均安装有进气嘴(5)，该进气嘴(5)通过连接管与所述的凹槽连通。

在所述丝板(7)下部的丝板固定孔处安装有挡板(6)。

所述的斜风道通过以下结构形成：在所述的丝板上设置有数个通孔，每一所述的通孔均倾斜设置，每一通孔的内端与所述风板的通道连通，外端与所述的凹槽连通。

所述通孔的孔径为0.18-0.3mm。

本实用新型的优点是：使风通过进气嘴、凹槽、斜风道、丝板通道和气道，经过多级分配，有效杜绝气体倒流。风在前进过程中，不分散，无热量损失，有效在风口处生成高温高压气体，起到拉伸熔丝的作用。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1，本实用新型涉及一种新型模内多级合分风熔喷无纺布模具，包括第一模体1和第二模体2，该第一模体1和第二模体2通过螺栓连接在一起，在所述第一模体1与第二模体2之间设置有气道，在该气道的底部从上至下依次安装有丝板7和风板8，所述风板8的沿水平方向设置，在该风板8的上表面设置有数条相互平行设置的凹槽，相邻两凹槽之间相连通，该丝板7的底部形成尖端，向下延伸至风板8 内，该风板8与丝板7之间形成斜风道，在所述气道的两端安装有堵板4；在所述的丝板7上设置有丝板通道，该丝板通道与所述的气道连通，在丝板通道与气道的对接处安装有滤网9；在所述的第一模体1和第二模体2上均安装有进气嘴5，该进气嘴5通过连接管与所述的凹槽连通。

在所述丝板7下部的丝板固定孔处安装有挡板6。