[实用新型]一种用于贴合机的输送机构

说明书

本实用新型公开了一种用于贴合机的输送机构，涉及贴合机技术领域，包括底座和支架，底座上表面的中部开设有通槽，通槽的中部焊接有工作台，通槽右端的前后两面均开设有第一滑槽，第一滑槽的底部开设有第二滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有挡条，挡条远离通槽的一端面与第一滑槽之间固定连接有弹簧，挡条底部的中部焊接有滑块，滑块与第二滑槽滑动连接，第二滑槽的内部转动连接有丝杠，丝杠的外端面贯穿出第二滑槽并焊接有从动齿轮，底座右端内部的前后两端均安装有步进电机，步进电机的动力输出端固定连接有转轴。通过输送带与挡条的配合设置，省去人工手动上下料的麻烦，减轻工人劳动强度，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，特别是涉及一种用于贴合机的输送机构。

背景技术

贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中。

现有技术的贴合机大多为人工手动将工件放置在贴合机的工作台上，当工件压合完毕后，则又需要人工手动将工件从工作台上搬下来，从而使得工人劳动强度大，加工效率偏低，为此我们提出了一种用于贴合机的输送机构，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于贴合机的输送机构以解决上述背景技术提出的人工手动在工作台上进行上下料，使得工人劳动强度大，加工效率偏低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于贴合机的输送机构，包括底座和支架，所述底座上表面的中部开设有通槽，所述通槽的中部焊接有工作台，所述通槽右端的前后两面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有挡条，所述挡条远离通槽的一端面与第一滑槽之间固定连接有弹簧，所述挡条底部的中部焊接有滑块，所述滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽的内部转动连接有丝杠，所述丝杠的外端面贯穿出第二滑槽并焊接有从动齿轮，所述底座右端内部的前后两端均安装有步进电机，所述步进电机位于第二滑槽的下方，所述步进电机的动力输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有主动齿轮，所述底座内部的上端设置有输送带，所述输送带的左右两端均延伸出底座，所述支架位于底座的正上方，所述支架底部的四个边角处均焊接有立柱，所述支架底部的正中央固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压板。

进一步的，所述挡条朝向通槽的一端延伸进通槽的内部，并且挡条位于工作台右端上方的前后两侧。

进一步的，所述输送带的上端位于通槽中，并且输送带上端的底面与工作台的上表面滑动连接，而所述挡条位于输送带的上方。

进一步的，所述压板位于工作台的正上方，所述立柱的底部分别焊接在底座上表面的四个边角处。

进一步的，所述丝杠贯穿过滑块，并且丝杠与滑块螺纹连接。

进一步的，所述主动齿轮位于从动齿轮的正下方，并且主动齿轮与从动齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过输送带与挡条的配合设置，输送带左端的上表面能够放置工件，并且输送带可以带动工件往底座上的工作台移动，当工件移动至工作台的正上方时，挡条便可对工件进行阻挡限位，防止工件继续移动，以此便可完成工件的上料，而当上料完毕后，输送带停止转动，随后压板下移并对工件进行压合，而当工件压合完毕后，挡条收缩回第一滑槽并脱离对工件的限制，之后输送带启动并重新带动工件右移，以此对工件进行下料，于是通过这种方式，省去人工手动在工作台上进行上下料的麻烦，减轻工人劳动强度，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型正面的内部结构示意图。

图2为本实用新型右侧面的内部结构示意图。

图3为本实用新型图2的A处局部放大示意图。