[实用新型]一种用于涂料加工的反应釜

说明书

本实用新型涉及一种用于涂料加工的反应釜，包括釜体、设置在釜体侧壁上部的进料管以及设置在釜体底部的出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述釜体底部设置有支撑柱，所述支撑柱之间固定有驱动电机，所述驱动电机输出端沿竖直方向连接有驱动轴，所述驱动轴上端贯穿釜体底部中心位置并穿出釜体顶部，所述驱动轴上且位于釜体内部设置有搅拌叶组件，所述釜体内壁上上下滑动接触设置有圆环状的推料板，所述釜体顶部设置有用于驱动推料板上下升降刮动内壁上涂料的升降驱动组件，所述釜体底部设置有用于分散进料入釜体内底部的分散进料组件，本实用新型提供了一种搅拌效率高、辅料添加均匀且避免反应釜内壁出料附着涂料的用于涂料加工的反应釜。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种用于涂料加工的反应釜。

背景技术

涂料被广泛应用在建筑、家装等行业，涂料在制备过程中通常使用反应釜来混合搅拌，现有的反应釜结构较为简陋，搅拌效果差搅拌效率低下，原料加入到反应釜内部后，再次添加辅料会在原料的表面导致难以搅拌均匀，需要较长时间的搅拌加工，加工效率低下对搅拌带来影响，且在完成搅拌混合涂料后通常还会在反应釜内壁上附着一层涂料不能完全的排出，导致对下一次的使用带来影响，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高、辅料添加均匀且避免反应釜内壁出料附着涂料的用于涂料加工的反应釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于涂料加工的反应釜，包括釜体、设置在釜体侧壁上部的进料管以及设置在釜体底部的出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述釜体底部设置有支撑柱，其特征在于：所述支撑柱之间固定有驱动电机，所述驱动电机输出端沿竖直方向连接有驱动轴，所述驱动轴上端贯穿釜体底部中心位置并穿出釜体顶部，所述驱动轴上且位于釜体内部设置有搅拌叶组件，所述釜体内壁上上下滑动接触设置有圆环状的推料板，所述釜体顶部设置有用于驱动推料板上下升降刮动内壁上涂料的升降驱动组件，所述升降驱动组件包括设置在釜体顶部的控制板，所述控制板下表面左右两侧连接有竖直固定杆，两根竖直固定杆贯穿釜体顶部后与推料板固定连接，所述控制板中部贯通设置有螺纹孔，所述螺纹孔处转动插设有螺杆，所述驱动轴上端设置有供螺杆插入的插孔，所述驱动轴上部侧壁上设置有与插孔连通的水平螺孔，所述水平螺孔处设置有固定螺栓，所述螺杆下部侧壁上对应开设有供固定螺栓固定端插入固定的固定螺孔，所述釜体底部设置有用于分散进料入釜体内底部的分散进料组件，所述分散进料组件包括设置在釜体内底部且位于驱动轴左右两侧的内部具有腔体的旋转盘，所述旋转盘表面设置有若干与腔体连通的喷孔，两块旋转盘底部分别连接有与腔体连通的连接管，所述驱动轴下部且位于釜体下方设置有驱动齿盘，两根连接管上对应设置有从动齿盘，两根连接管通过两个从动齿盘和驱动齿盘配合与驱动轴传动连接。

通过采用上述技术方案，原料通过釜体侧壁上部的进料管加入到釜体内部，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴旋转，并带动釜体内部的搅拌叶组件搅拌原料，在搅拌的过程中，辅料通入到两根连接管中，驱动轴下部且位于釜体下方设置有驱动齿盘，两根连接管上对应设置有从动齿盘，两根连接管通过两个从动齿盘和驱动齿盘配合与驱动轴传动连接，从而带动两根连接管自转，辅料进入到腔体中，通过设置在旋转盘表面的若干喷孔喷出均匀分布到原料中，随着驱动轴的旋转，在搅拌叶组件的搅拌下快速有效的分散搅拌，提高了搅拌混合效率，完成搅拌后，关驱动电机，打开出料管上的出料阀，此时操作旋转固定螺栓，将固定螺栓的固定端穿过水平螺孔后插入到螺杆下部侧壁上的固定螺孔中，固定后，打开驱动电机，随着旋转轴的正向旋转，带动螺杆正向旋转，控制板升降同时带动两根竖直固定杆向下升降，利用釜体内部的推料板对釜体内壁上的原料进行刮取向下推送并推动排出，防止涂料附着，完成涂料的排出后，关闭上出料阀，驱动电机反向旋转，带动螺杆反向旋转，带动推料板上升复位，复位后，驱动电机停止工作，将固定螺栓从固定螺孔中旋出，以便于下一次的涂料生产加工进行，使用简单方便，本实用新型提供了一种搅拌效率高、辅料添加均匀且避免反应釜内壁出料附着涂料的用于涂料加工的反应釜。

本实用新型进一步设置为：两根连接管下端分别通过旋转接头连接有汇流进料管。