[实用新型]一种高速电机新型冲片散热结构

说明书

本实用新型公开了一种高速电机新型冲片散热结构，包括冲片壳体，所述冲片壳体上分布式设置有冲片槽，在冲片槽内缠绕有电磁线，所述电磁线设置在远离冲片槽槽口的一端，并且缠绕后电磁线的底端与冲片槽槽口之间设有一段空间间隙作为电机散热通道，同时在电磁线底端的冲片槽装有防止电磁线窜动的槽楔。本实用新型相比于传统的散热结构，风道面积显著增加，直接与电磁线和转子接触，从内部直接带走热量，电机散热能力得到了极大的提高，电机重量得以减轻，提高了电机的功率密度。

技术领域

本实用新型涉及一种高速电机散热结构，特别是涉及电机转速在10000rpm～100000rpm 高转速及超高速应用场合。

背景技术

高速电机运行频率很高，电磁线产生集肤效应，电阻增加，导致铜耗显著增加，会产生大量热量；转子受高频影响，其涡流损耗会显著增加，成为电机一个显著热源。由于高速电机转速很快，其功率密度很高，这样就会导致电机体积很小，散热性差，电磁线及转子产生的热量如果不能被及时散发出去，会导致电磁线烧毁及转子磁钢失去磁性，电机失效，产生严重故障。目前高转速电机普遍采用液冷和简单的内部通风散热结构，散热通道小，散热效率低，效果差，导致电机体积较大，功率密度低，产品材料用量多，造成资源浪费，不符合国家节能减排的要求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种高速电机新型冲片散热结构。

本实用新型采取的技术方案是：一种高速电机新型冲片散热结构，包括冲片壳体，所述冲片壳体上分布式设置有冲片槽，在冲片槽内缠绕有电磁线，所述电磁线设置在远离冲片槽槽口的一端，并且缠绕后电磁线的底端与冲片槽槽口之间设有一段空间间隙作为电机散热通道，同时在电磁线底端的冲片槽装有防止电磁线窜动的槽楔。

进一步的，所述电磁线缠绕部分的冲片槽内设有槽绝缘件或槽绝缘件层。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的技术方案，风道面积显著增加，直接与电磁线和转子接触，从内部直接带走热量，电机散热能力得到了极大的提高，电机重量得以减轻，提高了电机的功率密度。

本实用新型通过Ansys热仿真计算，选择适合的风机，相对于传统结构，其散热能力提高了50％，其电机体积可以减小30％以上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中标记为：1、散热通道；2、冲片壳体；3、槽楔；4、槽绝缘件；5、电磁线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种高速电机新型冲片散热结构，包括冲片壳体2，所述冲片壳体2上分布式设置有冲片槽，在冲片槽内缠绕有电磁线5，所述电磁线5设置在远离冲片槽槽口的一端，并且缠绕后电磁线5的底端与冲片槽槽口之间设有一段空间间隙作为电机散热通道1，同时在电磁线5底端的冲片槽装有防止电磁线5窜动的槽楔3，并且在电磁线5缠绕部分的冲片槽内设有槽绝缘件或槽绝缘件层。

本实施例中，通过将冲片槽型空间拆分，一部分用于存放电磁线，一部分空间作为电机内部散热通道，同时通过一定的结构设计，将槽楔3放入电磁线下方对其进行紧固，防止其窜动。其中，散热通道可根据实际情况改变大小，其槽楔3可以上下移动。

本实用新型相比于传统的散热结构，通过采用的冲片预留散热通道的方法，可以迅速直接的带走热源产生的热量，比传统的通过电磁线、壳体这样的路径更加直接，散热效率更高。