[实用新型]一种电缆加工退火装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆加工退火装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑杆，所述底板的上端固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热通道，所述加热箱的两侧固定连接有外加热板。本实用新型的有益效果底板的上端固定连接有加热箱，加热箱内部设置有蛇形的加热通道，加热通道可增加线缆的通过时间，同时减少装置的占用面积，外加热板和内加热板配合对线缆进行均匀加热，在加热线缆的过程中导气管导入惰性保护气体，保证惰性气体填充加热通道内部，避免空气中氧气对金属电缆产生氧化，加热后的线路多股缠绕在对称的导线辊上，保证线缆退火时间和退火温度的一直，提高线路的退火质量，使用效果好。

技术领域

本实用新型属于退火装置技术领域，具体涉及一种电缆加工退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。在对电缆进线退火处理后，可增加电缆的力学性能，使用效果好。

现有的电缆加工退火装置结构简单，在对电缆加工过程中容易产生金属氧化层，对电缆的导电性能产生影响，同时在对电缆降温退火的过程中不够均匀，对退火的效果产生影响，退火效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工退火装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑杆，所述底板的上端固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热通道，所述加热箱的两侧固定连接有外加热板，所述加热箱的内部嵌入连接有内加热板，所述加热箱的上端固定连接有导气管，所述加热箱的上端固定连接有出气管，所述底板的上端一侧固定连接有下位板，所述下位板的上端螺栓连接有上位板，所述下位板的内部活动连接有导线辊，所述上位板上端固定连接有多个均布的散热板，所述散热板的上端固定连接有风箱，所述底板的一侧固定连接有对称的侧板，所述侧板的内部活动连接有送线辊，所述送线辊的一端连接电机地输出端。

优选的，所述底板的上端一侧固定连接有导线轮，所述导线轮的内部设置与电缆相匹配的线槽。

优选的，所述加热通道的为蛇形设置，所述加热通道弯折处活动连接有转向轮。

优选的，所述外加热板和内加热板的内均连接有加热电阻丝，所述外加热板和内加热板分别正对设置。

优选的，所述下位板和上位板的两侧连接有多个螺栓，所述下位板和上位板的内部均为中空设置。

优选的，所述导线辊在下位板内部为对称设置，两个所述导线辊上设置多个环形槽。

优选的，所述风箱为漏斗型设置，所述风箱的内部固定连接有风机，所述风箱上端中部连接有出风管。

优选的，所述侧板上设置与送线辊相匹配的安装槽，所述送线辊上设置螺旋形的送线槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在底板的上端固定连接有加热箱，加热箱内部设置有蛇形的加热通道，加热通道可增加线缆的通过时间，同时减少装置的占用面积，外加热板和内加热板配合对线缆进行均匀加热，在加热线缆的过程中导气管导入惰性保护气体，保证惰性气体填充加热通道内部，避免空气中氧气对金属电缆产生氧化，加热后的线路多股缠绕在对称的导线辊上，保证线缆退火时间和退火温度的一直，提高线路的退火质量，使用效果好，同时减少装置的整体占用面积。