[实用新型]一种砂箱砂网自动吹气清理装置

说明书

本实用新型公开了一种砂箱砂网自动吹气清理装置，包括开设在砂箱周向下侧的吹孔，且吹孔位于砂箱内的砂网的下侧，还包括套筒、伸缩机构以及吹气机构。所述套筒的开口正对吹孔，且套筒抵在吹孔上后能够实现与砂箱的内腔底部连通。所述伸缩机构固定在砂箱的一侧，且伸缩机构伸出时能够带动套筒抵在吹孔上。所述吹气机构与套筒连接，且吹气机构打开时能够经套筒和吹孔向砂箱的内腔底部吹气，以便向上吹下砂网上的粘连砂块。需要清理时，伸缩气缸工作，带动套筒抵在砂箱上，盖住吹孔，吹气电磁阀打开，对砂箱吹气，气体经砂箱的底部，向上吹砂网，从而将上面的粘连砂块吹下，实现清洁，相对于手动清洁，这里无需敲打，保护了砂网，效率更高。

技术领域

本实用新型属于铸造用砂箱砂网清理技术领域，尤其涉及一种砂箱砂网自动吹气清理装置。

背景技术

在铸造领域中，重力铸造应用广泛。为了得到更快的充型速度，真空负压浇注得到越来越多的应用，此种浇注方式在浇注前将砂芯或模具型腔内的空气抽至真空状态，使得钢液在进入型腔时能够以更快的速度进行充满型腔，从而满足特殊形状与材质的铸件的浇注速度需求。负压浇注生产线使用的砂箱底部装有过滤网，可通过抽气管道与真空泵相连，砂箱内造型用砂为不含水分和粘接剂的干砂，在造型时将砂芯与干砂填充砂箱后，在上部覆盖一层塑料薄膜，并用干砂在薄膜四周进行覆盖，以使薄膜贴合在砂箱上。

在浇注时，负压吸头于浇注前数秒伸出，将砂箱内和砂芯型腔内空气抽走，形成负压，从而在浇注时钢液在内外压差的压力下，以更快的速度流入并充满型腔，铸件更快成型。此种方法既适用于壁厚铸件，又适用于壁薄铸件，形成的铸件轮廓清晰，气孔缺陷较少。但由于砂芯中的树脂等粘接剂经高温燃烧后仍有残留，砂粒粘性增大并粘连在砂型滤网上，大量粘连后会导致砂网孔堵塞，使吸负压效果降低，铸件缺陷增多。为了减少这种情况带来的铸件异常，需定期对砂箱滤网进行清理。目前，负压浇注生产线使用砂箱的砂网清理方式为人工清理，使用工具为气动风镐或锤子等工具进行物理击打震动钢网，使粘连砂块与钢网分离，从而达到清理的目的。上述方式的缺点是，物理性打击无法控制打击力度，力度过大时使砂网变形、损坏，增加砂箱维修保养成本，同时费时费力，因此，如何在保护砂网的情况下快速实现对砂网的清洁，是该领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂箱砂网自动吹气清理装置，以解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种砂箱砂网自动吹气清理装置的具体技术方案如下：

一种砂箱砂网自动吹气清理装置，包括开设在砂箱周向下侧的吹孔，且吹孔位于砂箱内的砂网的下侧，还包括套筒、伸缩机构以及吹气机构。所述套筒的开口正对吹孔，且套筒抵在吹孔上后能够实现与砂箱的内腔底部连通。所述伸缩机构固定在砂箱的一侧，且伸缩机构伸出时能够带动套筒抵在吹孔上。所述吹气机构与套筒连接，且吹气机构打开时能够经套筒和吹孔向砂箱的内腔底部吹气，以便向上吹下砂网上的粘连砂块。

进一步的，所述伸缩机构包括固定在砂箱一侧的伸缩气缸以及控制伸缩气缸伸缩的伸缩电磁阀，且伸缩气缸的伸缩杆与套筒的外端固定连接，所述伸缩电磁阀安装在伸缩气缸的进气管上。

进一步的，所述吹气机构包括储气罐与储气罐连接的控制吹气的两位三通的吹气电磁阀，且吹气电磁阀连接有吹管和补充压缩气体的气源管，所述吹管的另一端连接套筒。

进一步的，所述套筒与伸缩气缸的伸缩杆螺纹连接以便调整套筒到砂箱的距离。

进一步的，还包括限制套筒在伸缩杆上滑动的防滑部件。

进一步的，所述防滑部件为螺纹连接在伸缩杆上的螺母，且螺母抵紧套筒。

进一步的，所述螺母设为两个，且两个螺母分别抵紧在套筒的内外壁上进一步的，还包括设置在气源管上的节流阀。

相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：