[实用新型]一种注塑件孔内壁去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑件孔内壁去毛刺装置，包括电热丝，电热丝的两端固定在安装板上，与电源电连接；还包括直径与孔径适配的支撑块，支撑块的圆柱面上设有电热丝定位槽，电热丝定位槽的长度方向沿支撑块的轴向延伸，电热丝的中部适配的嵌设在电热丝定位槽内；支撑块的后端与安装板之间设有张紧结构。本实用新型的有益效果是：可以满足绝大多数孔内壁的去毛刺处理要求，而且使用方便，作业效率高。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产领域，具体是一种注塑件孔内壁去毛刺装置。

背景技术

注塑成型的产品上经常设计有孔。孔的功能很多，有些用于通过气体、液体等流体，因此对于孔内壁的光洁度要求不高，有些用于和塞、轴、销等零件实现精密配合，因此要求孔内壁具有高光洁度。要保证孔内壁的光洁度，首先是需要孔内壁的模具光洁度高，一旦出现磨损就必须尽快更新。而在现实生产中，有些产品的孔对应的模具和产品其它部分的模具构成精密配合的连接结构，在产品主体模具良好可用的前提下，孔对应的局部模具无法单独更新。由此带来的问题是，之后生产的产品在孔内壁会始终存在毛刺，一直延续至整套产品模具更新。考虑到内壁毛刺带来孔和其它零件的配合不佳，需要对产品的孔内壁进行去毛刺处理。传统上，去毛刺处理的做法是操作人员使用刮刀等工具伸入孔内，对孔壁上的毛刺进行刮除。实践中，有些孔的深度较大，有些孔的孔径偏小，刮刀很难伸入操作，有些孔内部毛刺较多，使用传统的刮刀等工具刮除效率较低。

发明内容

基于以上问题，本实用新型提供一种注塑件孔内壁去毛刺装置，可以满足绝大多数孔内壁的去毛刺处理要求，而且使用方便，作业效率高。

为了实现实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑件孔内壁去毛刺装置，包括电热丝，电热丝的两端固定在安装板上，与电源电连接；还包括直径与孔径适配的支撑块，支撑块的圆柱面上设有电热丝定位槽，电热丝定位槽的长度方向沿支撑块的轴向延伸，电热丝的中部适配的嵌设在电热丝定位槽内；支撑块的后端与安装板之间设有张紧结构。

本技术方案设计的注塑件孔内壁去毛刺装置，包括可分离的两大主要部件，一是手持部分，包括安装板和电热丝，电热丝的两端安装在安装板上，中间则是自由状态。电热丝的两端与电源连接，操作者可以控制电热丝适时升温。安装板是隔热绝缘材料，用来安装电热丝，以及装配必要的手柄、电路控制部件等。支撑块是绝缘材质的刚性物体，优选如陶瓷块、玻璃块等。支撑块的主体是圆柱形的，直径与待处理的孔的孔径适配或略有间隙，因此，可以为不同尺寸的孔径配备不同尺寸的支撑块。支撑块的长度则由孔的深度决定，本领域技术人员可以任意定制合适长度、合适直径的支撑块。支撑块的圆柱面上设计有电热丝定位槽，电热丝定位槽的长度方向为支撑块的轴向，深度与电热丝的直径适配，电热丝的中部嵌设在电热丝定位槽内，在截面视角上，电热丝仅留局部暴露在槽外。支撑块的后端与安装板之间设有张紧结构，当电热丝嵌设在电热丝定位槽内的时候，张紧结构工作，将支撑块后部和安装板之间的电热丝撑至绷紧状态即可。张紧结构可以由本领域技术人员在现有技术中按需选择。通过本技术方案，使用者可以操作本装置，将嵌设了电热丝的支撑块插入待处理的孔中，接通电源使电热丝发热，然后转动安装板以带动支撑块同步转动，用电热丝的热量将孔内壁的毛刺烫除。根据加工对向的材质，操作者可以调节电热丝的工作温度和转动。本方案中，支撑块的长度和直径几乎不受限制，因此可以适应各种尺寸的孔的内壁去毛刺作业。使用时也只需要通电升温后以合适的速度转动一下，就可以轻松完成去毛刺作业。本方案中的电热丝，通常只需要直线状态的即可，无需卷绕成螺旋形。

作为优选，所述支撑块的前端设有前小后大的导向结构，所述电热丝定位槽延伸至导向结构的端部，并和支撑块的对向侧的电热丝定位槽连通。设计了导向结构，可以使支撑块前端快速的插入孔中，有助于提高操作效率。

作为优选，所述导向结构为向前凸起的半球形。在各种导向结构的形状中，本方案选择的是半球形，前端不很尖锐，在保证导向效果的前提下有助于电热丝横跨端部。