[实用新型]一种可拆卸式刷辊

说明书

本实用新型公开了一种可拆卸式刷辊，包括：滚筒，所述滚筒上同轴心设置有贯穿所述滚筒头尾两端的中空通道；台阶孔，设置于所述滚筒头尾两端面，且与所述中空通道同轴心设置；外壳套，配置为固定磨料组件，且外壳套包裹于所述滚筒外壁；通孔，设置于所述外壳套的头尾两端面，所述通孔与所述台阶孔连通构成限位通道；芯轴，沿所述滚筒的长度方向贯穿所述限位通道与中空通道；涨套，设置于所述限位通道内，且分别与滚筒、芯轴、外壳套过盈配合。通过涨套分别与滚筒、芯轴、外壳套过盈配合实现固定，避免滚筒与芯轴之间出现焊点断裂的问题。且在滚筒或芯轴任一部件损坏时，只需要替换对应损坏的部件，减少了替换成本。

技术领域

本实用新型涉及金属材料表面处理设备领域，更具体的说，涉及一种可拆卸式刷辊。

背景技术

扁平钢运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等。故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。传统上对扁平钢带的处理方法一般采用化学处理方法，使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。但是采用酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。

现有技术中，提出了一种一体式刷辊，该刷辊通过滚筒与芯轴焊接，驱动电机驱动芯轴转动带动滚筒转动，且在滚筒上设置刷条对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。但是上述刷辊中滚筒与芯轴的焊点容易断裂，使得产品报废，且在滚筒或芯轴任一部件损坏时，另一个部件也无法更换随之报废，大量浪费了刷辊的材料，提高了替换成本。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种可拆卸式的刷辊，滚筒与芯轴并未焊接为一体，而通过过盈配合的方式相互固定，既不会出现焊点断裂的问题，也便于滚筒或芯轴的替换。

为了实现上述的目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种可拆卸式刷辊，包括：

滚筒，所述滚筒上同轴心设置有贯穿所述滚筒头尾两端的中空通道；

台阶孔，设置于所述滚筒头尾两端面，且与所述中空通道同轴心设置；

外壳套，配置为固定磨料组件，且外壳套包裹于所述滚筒外壁；

通孔，设置于所述外壳套的头尾两端面，所述通孔与所述台阶孔连通构成限位通道；

芯轴，沿所述滚筒的长度方向贯穿所述限位通道与中空通道；

涨套，设置于所述限位通道内，且分别与滚筒、芯轴、外壳套过盈配合。

通过涨套分别与滚筒、芯轴、外壳套过盈配合实现固定，避免滚筒与芯轴之间出现焊点断裂的问题。且通过涨套分别与滚筒、芯轴、外壳套过盈配合实现固定，使得涨套、滚筒、芯轴之间可拆卸连接，在滚筒或芯轴任一部件损坏时，只需要替换对应损坏的部件，减少了替换成本，节约了耗材。

在进一步的方案中，所述外壳套包括筒套和两个套盖，所述筒套套于所述滚筒外环壁，所述两个套盖分别盖于所述滚筒头尾两端面，所述磨料组件固定于所述筒套外壁，且所述通孔设置于所述套盖，每个套盖上均设置有平衡块。通过平衡块平衡滚筒两端的重量，使得滚筒在高速转动的过程中可以保持稳定。

在进一步的方案中，所述外壳套的头尾两端面均设置有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底沿环形凹槽周向设置有若干个定位孔，所述平衡块沿环形凹槽移动到预设位置时，所述平衡块与相应的定位孔通过螺丝固定连接。通过平衡块在环形凹槽内选择性移动设置，使得平衡块的位置可以调节，便于调节外壳套各个端头上的重量分布均匀。

在进一步的方案中，所述环形凹槽为槽口窄槽底宽的梯形结构，所述平衡块为与环形凹槽相适配的梯形台。使得平衡块在转动过程中不会从环形凹槽内脱离。