[实用新型]一种耐火材料的混炼机

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料的混炼机，包括箱体，箱体的内部水平设有隔板，隔板将箱体的内部分为两个腔室，上部腔室为干混室、下部腔室为湿混室；箱体的上部设有进料口；干混室内横向转动设置有搅拌轴一，搅拌轴一的轴身设有多组搅拌桨，箱体的侧壁设有驱动搅拌轴一旋转的电机一；隔板的下部设有落料管，落料管与干混室连通，且落料管上设有闸阀，落料管的下部连通有均料器；湿混室的上部对应均料器的出料口设有环形管，环形管的管身下部均匀连通有多个喷头，箱体的外侧设有供水管，供水管的一端贯穿箱体并与环形管连通，供水管上设有水泵。本实用新型做到干、湿分步搅拌，能够均匀加湿混合料，混合效果好，高效搅拌混合耐火材料。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料混炼设备技术领域，具体为一种耐火材料的混炼机。

背景技术

耐火材料指耐火度不低于1580°C的一类无机非金属材料，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，耐火材料混炼机用于将几种不同种类、不同颗粒度的物料搅拌、混炼，以达到对物料混炼均匀的效果，针对不用的耐火材料，先干混再湿混，现有的耐火材料混炼机在使用时通过多级桨叶对物料进行搅拌，混炼过程中由于喷洒溶液或水的喷头设置的不合理性，溶液或水与混合料接触不均匀，容易出现某一区域未喷洒到，出现湿混不均匀，延长湿混搅拌时间，混合搅拌效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料的混炼机，做到干、湿分步搅拌，能够均匀加湿混合料，混合效果好，高效搅拌混合耐火材料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的混炼机，包括箱体，所述箱体的内部水平设有隔板，隔板将箱体的内部分为两个腔室，上部腔室为干混室、下部腔室为湿混室；所述箱体的上部设有进料口；所述干混室内横向转动设置有搅拌轴一，搅拌轴一的轴身设有多组搅拌桨，所述箱体的侧壁设有驱动搅拌轴一旋转的电机一；所述隔板的下部设有落料管，落料管与干混室连通，且落料管上设有闸阀，落料管的下部连通有均料器；所述湿混室的上部对应均料器的出料口设有环形管，环形管的管身下部均匀连通有多个喷头，所述箱体的外侧设有供水管，供水管的一端贯穿箱体并与环形管连通，供水管上设有水泵；所述湿混室内竖向转动设置有搅拌轴二，搅拌轴二的轴身设有多组搅拌杆，所述箱体的底部设有驱动搅拌轴二旋转的电机二；所述箱体的底部侧壁连通有螺旋输送机。

优选的，所述均料器包括直管段，直管段的上部与落料管连通，直管段的下部连通有呈喇叭形的壳体一，壳体一的内壁通过均匀环设的多个连接板与呈喇叭形的壳体二连接，且相邻的两个连接板与壳体一、壳体二围成物料流通槽。

优选的，所述壳体二与壳体一同轴设置，壳体二朝向直管段的端面设有凸台，凸台的上端面倒角。

优选的，多组所述搅拌桨绕搅拌轴一的轴身呈螺旋线状设置。

优选的，多组所述搅拌杆绕搅拌轴二的轴身多层圆形阵列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火材料的混炼机，物料进入到干混室内，电机一通过搅拌轴一带动多组搅拌桨旋转，首先对物料进行干混，干混结束后混合料进入均料器中，然后从均料器的多个物料流通槽呈环状流出，同时环状设置的多个喷头对混合料进行加湿，可以均匀加湿，电机二通过搅拌轴二带动多组搅拌杆旋转，进行湿搅拌；做到干、湿分步搅拌，通过设置均料器和环形管、喷头，能够均匀加湿混合料，混合效果好，高效搅拌混合耐火材料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型均料器结构示意图；

图3为本实用新型均料器剖视图。