[实用新型]一种焊接设备割咀装置

说明书

本实用新型公开一种焊接设备割咀装置，其第一喷管与回火控制阀连接，回火控制阀与第二喷管连接，回火控制阀壳体内设置有两个固定板、两个转轴、两个挡板、两个压杆和两个限位管，两个固定板分别连接在回火控制阀壳体的两侧内壁上，固定板分别通过转轴与挡板的一端连接，两个挡板的另一端接触；回火控制阀壳体底面上设置有两个通孔，两个限位管的一端分别连接在两个所述通孔处，两个限位管内分别放置有弹簧；两个压杆的一端分别与两个挡板接触，另一端分别与弹簧的一端连接；限位管的内壁上设置有内螺纹，限位管内均连接有调节螺栓，弹簧的另一端与调节螺栓接触，其能够实现回火断气保护，提高使用安全性。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种焊接设备割咀装置。

背景技术

目前，焊接中用到的割咀装置，多存在无法在如喷嘴等气体通道产生堵塞、而发生回火时起到断气保护的作用，导致在使用过程中存在安全风险的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊接设备割咀装置，解决现有技术所存在无法在如喷嘴等气体通道产生堵塞、而发生回火时起到断气保护的作用，导致在使用过程中存在安全风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种焊接设备割咀装置，包括管状的混合气通道，混合气通道上安装有流量调节阀，混合气通道的一端与管状的第一喷管的一端连通连接，第一喷管的另一端与回火控制阀壳体顶面上的进气口连通连接，回火控制阀壳体底面上的排气口与第二喷管的一端连通连接，第二喷管的另一端与喷头连通连接；回火控制阀壳体内设置有两个固定板、两个转轴、两个挡板、两个压杆和两个限位管，两个固定板分别连接在回火控制阀壳体的两侧内壁上，固定板分别通过转轴与挡板的一端连接，两个挡板的另一端接触；回火控制阀壳体底面上设置有两个通孔，两个限位管的一端分别连接在两个所述通孔处，两个限位管内分别放置有弹簧；两个压杆的一端分别与两个挡板接触，另一端分别与弹簧的一端连接；限位管的内壁上设置有内螺纹，限位管内均连接有调节螺栓，弹簧的另一端与调节螺栓接触。

使用时，压强较大的气流通过进气口进入到回火控制阀壳体内，气压推动挡板通过转轴旋转，挤压压杆和弹簧收缩，使得两个挡板脱离接触，气体通过两个挡板之间的缝隙从排气口排出；当气体通道产生堵塞，发生回火时，气体的压力不足以推动挡板挤压压杆和弹簧收缩，则两个挡板保持接触，气体无法通过两个挡板之间的缝隙，无法从排气口排出，则实现回火保护。通过旋转调节螺栓能够调节弹簧的弹力大小。

本实用新型能够达到以下有益效果：

本实用新型的焊接设备割咀装置，能够解决现有技术所存在无法在如喷嘴等气体通道产生堵塞、而发生回火时起到断气保护的作用，导致在使用过程中存在安全风险的问题，其能够实现回火断气保护，提高使用安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的焊接设备割咀装置的结构示意图。

图中，1为混合气通道，2为流量调节阀，3为第一喷管，4为第二喷管，5为回火控制阀，6为进气口，7为排气口，8为喷头，9为固定板，10为转轴，11为挡板，12为压杆，13为限位管，14为弹簧，15为调节螺栓，16为限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。