[实用新型]一种底注式钢水净化装置

说明书

本实用新型公开了一种底注式钢水净化装置，包括塞杆、炉体、氩气瓶、提升装置，氩气瓶为炉体供气；炉体的内壁上设有壁衬，底部设有底衬；壁衬内设有炉壁保护装置；底衬内设有透气砖；氩气瓶依次通过软管、无缝不锈钢管与透气砖的进气口连接；塞杆竖直设于炉体内，塞杆的上端向上延伸至炉体上端开口的上方，塞杆的下端向下延伸至炉体的底部；提升装置设于炉体的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆与塞杆的上端连接；炉体的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板。本实用新型能够通过注入惰性气体来实现钢水净化，取代手动方式，并增设防溅板，避免了钢水外溅灼伤的危险；壁衬内设有保护装置，能有效保护炉壁及整套净化装置的控制系统。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种底注式钢水净化装置。

背景技术

钢水的纯净程度直接影响铸件质量，钢水中氧化物、夹杂物、气体等杂质的含量直接影响铸件材质性能。为保证钢水以纯净状态形成铸件，除在熔炼炉内进行精炼净化以外，在钢水倒入钢包过程中，会出现夹渣、夹杂、夹气、氧化等有害影响，有必要对钢包进行改进，提高钢水净化效果。目前通用的钢包内钢水净化方法有三种：1.大型、连铸方面采用中间包进行炉外精炼，这种方法不适合于多品种小批量铸件的生产，且能耗高、占地大；2.传统的做法大都采用钢水在包中被动静置的方法，由钢水中的钢渣、氧化物通过密度差异自动上浮，气体通过聚合形成足够压力后上浮，钢水净化效果并不理想；3.通过钢包内插管吹氧的方法进行，存在对钢水中化学成分形成影响、增加氧化物、操作不方便等缺陷；4.缺乏安全性结构，钢水容易从浇注设备中溅出伤人；5.且手动操作操纵杆时，操作人员离浇注设备太近，容易被溅射的钢水灼伤；6.缺乏保护装置，不能有效保护炉壁耐火衬及整套改进的盛钢装置控制系统，当熔化的钢水渗出炉壁耐火衬与炉壳导通时，不能及时关闭熔体总电源，从而导致穿炉事故发生。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供底注式钢水净化装置，取代现有的手动操作方式，并增设防溅板、保护装置，有效保护炉壁及整套净化装置的控制系统，以保证操作人员的安全和整个钢水净化装置控制系统的正常运行。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种底注式钢水净化装置，包括塞杆、炉体、氩气瓶、提升装置，所述的炉体、氩气瓶均开口向上竖直设置，氩气瓶为炉体供气；所述的炉体的内壁上设有壁衬，底部设有底衬；所述的壁衬内设有炉壁保护装置，所述的炉壁保护装置包括加热感应圈、温度感应器、导线，所述的温度感应器与加热感应圈通过导线连接；所述的底衬内设有透气砖；所述的氩气瓶依次通过软管、无缝不锈钢管与透气砖的进气口连接；所述的塞杆竖直设于炉体内，塞杆的上端向上延伸至炉体上端开口的上方，塞杆的下端向下延伸至炉体的底部；所述的提升装置设于炉体的外侧，提升装置的上端通过水平设置的连杆与塞杆的上端连接；所述的炉体的上端靠近提升装置一侧设有竖直的防溅板。

进一步，所述的底衬内固定设有座砖，所述的座砖内设有铸口砖，所述的铸口砖内设有流道；所述的塞杆位于炉体内的部分的周围包裹有袖砖，所述的塞杆的下端的周围包裹有塞头砖；自然状态下，所述的塞头砖的底部与铸口砖的顶部贴合，塞杆提升时，塞头砖与铸口砖分离，流道与炉体连通。

进一步，所述的提升装置包括提拉杆、导套、气缸，所述的导套竖直固定设于炉体的外侧，所述的提拉杆竖直设于导套内，能够在导套内上下移动，提拉杆的上端通过连杆与塞杆的上端连接；所述的导套上垂直设有螺钉，所述的螺钉能够将提拉杆固定在导套内；所述的气缸竖直设于提拉杆的正下方，气缸的推杆与提拉杆的下端固定连接，驱动提拉杆升降。所述的气缸也可以替换为液压缸。

进一步，所述的壁衬、底衬包括砖层、砂层、保温层。

进一步，所述的无缝不锈钢管通过快速接头与软管连接。

进一步，所述的软管为PU软气管。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：