[实用新型]一种用于金属底座加工的定位车削设备

说明书

本实用新型公开一种用于金属底座加工的定位车削设备，属于金属加工装置技术领域，包括车床本体，所述车床本体顶部的外侧设置有护罩，所述车床本体顶部的一侧设置有三爪卡盘，所述车床本体顶部的另一侧安装有车刀，所述车刀的顶部设置有喷管，所述车床本体的顶部开设有积液槽。本实用新型通过电机、转盘、滤网组成的离心过滤机构的设置，使得在进行铁屑与切削液分离时更加的高效，确保了过滤的效果，避免了切削液的浪费，同时确保了切削液的循环使用，车床本体顶部滑槽的设置，通过滑槽内部的滑块与弧形板固定连接，使得在切削的过程中，能够有效的避免切削液的飞溅，同时方便对切削液进行收集，使用更加方便，实用性更高。

技术领域

本实用新型涉及一种车削设备，特别是涉及一种用于金属底座加工的定位车削设备，属于金属加工装置技术领域。

背景技术

车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工；

但现有的车削设备在使用的过程中，为确保车刀能够快速冷却，需要使用切削液，传统的在切削液进行循环利用时，仅通过滤网进行将铁屑进行过滤，由于切削液具有一定的粘稠度，因此过滤速度较慢，影响切削液的持续使用，另外由于车削的过程中旋转工件的持续转动，会导致切削液飞溅，不仅造成切削液的浪费，同时导致车床内部脏乱，因此，本实用新型提出一种用于金属底座加工的定位车削设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种用于金属底座加工的定位车削设备，以解决现有技术中切削液的过滤速率较慢以及切削液飞溅造成浪费以及回收不便的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种用于金属底座加工的定位车削设备，包括车床本体，所述车床本体顶部的外侧设置有护罩，所述车床本体顶部的一侧设置有三爪卡盘，所述车床本体顶部的另一侧安装有车刀，所述车刀的顶部设置有喷管，所述车床本体的顶部开设有积液槽，所述车床本体的内部开设有循环仓，所述循环仓的内部安装有电机，且电机的输出端安装有转盘，且转盘的外侧均匀设置有滤网，所述积液槽的底部转动安装有接液管，且接液管的底端与滤网内部连接，所述循环仓的底部设置有抽液泵，所述抽液泵的输入端与循环仓内部导通，所述抽液泵的输出端安装有排放管，所述排放管与喷管导通，所述车床本体外侧靠近循环仓的为主出设置有仓门。

优选的：所述积液槽的两侧皆开设有滑槽，且滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块顶部之间固定有弧形板。

优选的：所述积液槽的底部开设有环形滑槽，所述接液管的顶部位于环形滑槽的内部，所述接液管与环形滑槽滑动连接。

优选的：所述车床本体的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹。

优选的：所述滤网设置有四组，且相邻滤网之间的距离相同。

优选的：所述弧形板的外侧设置有拉杆。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于金属底座加工的定位车削设备，通过电机、转盘、滤网组成的离心过滤机构的设置，使得在进行铁屑与切削液分离时更加的高效，确保了过滤的效果，避免了切削液的浪费，同时确保了切削液的循环使用，车床本体顶部滑槽的设置，通过滑槽内部的滑块与弧形板固定连接，使得在切削的过程中，能够有效的避免切削液的飞溅，同时方便对切削液进行收集，使用更加方便，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的A处局部结构图。