[实用新型]一种塑料注塑机进料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料注塑机进料装置，注射成型机，固定座固定安装于注射成型机的进料斗上方，固定座上表面的中轴处固定安装有进料机构，进料机构被装配为将进料机构内部破碎原料进行筛选并输送至注射成型机的进料斗内。本实用提供的塑料注塑机进料装置，能防止颗粒较大的破碎原料进入进料斗内，造成料筒进料口结块堵塞，影响生产进度，从而减小停机检修的次数，提高生产效率，同时具有较大的经济效益，能减小停止加热后的热量流失，进而减小加热需要的能量，减少二氧化碳的排放，进而保护环境，通过保温套两端安装的插接块，分别和固定环一、固定环二保持连接，实现快速拆装保温套，加快检修进度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机制造技术领域，具体来说涉及一种塑料注塑机进料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机原料有多种选择，其中，破碎原料具有较好的流动性，被广泛采用于塑料生产。

在破碎原料时，会因为塑料破碎机破碎不充分导致破碎原料的大小不一，大小不一的破碎原料在进入注塑机时，过大的破碎原料会残留在注塑机进料口的底部，造成进料口堵塞，导致料筒进料口结块，需要停机维修，降低了生产效率，同时在注塑机生产过程中，由于采用断续式加热，在停止加热后注塑机的出料管温度会下降，增加能源消耗，增多二氧化碳的排放，污染环境，所以现有的塑料注塑机进料装置存在过大的破碎原料会残留在注塑机进料口的底部，造成进料口堵塞，导致料筒进料口结块，降低了生产效率和停止加热后注塑机的出料管温度会下降，增加能源消耗，增多二氧化碳的排放的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种塑料注塑机进料装置，旨在解决现有的塑料注塑机进料装置存在过大的破碎原料会残留在注塑机进料口的底部，造成进料口堵塞，导致料筒进料口结块，降低了生产效率和停止加热后注塑机的出料管温度会下降，增加能源消耗，增多二氧化碳的排放的问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种塑料注塑机进料装置，包括：注射成型机，所述注射成型机底座的上表面固定安装有固定座，所述固定座固定安装于注射成型机的进料斗上方，所述固定座上表面的中轴处固定安装有进料机构，所述进料机构被装配为将进料机构内部破碎原料进行筛选并输送至注射成型机的进料斗内。

作为优选，还包括保温机构，所述保温机构固定安装于注射成型机注射机构的外壁，所述保温机构被装配为当注射成型机停止加热后，使注射机构内部温度减缓流失。

作为优选，所述进料机构包括外壳、进料箱、筛料箱、圆锥齿轮一、圆锥齿轮二、圆锥齿轮三、圆锥齿轮四和电动机，所述电动机固定安装于所述外壳内部，所述进料箱固定安装于所述外壳内部，所述进料箱顶部的四角处均固定安装有定位块，所述筛料箱的顶部对称安装有固定架，所述固定架相对两侧的外壁均固定安装有滑动杆，所述筛料箱通过滑动杆滑动连接于定位块之间，所述固定架的中轴处固定安装有滑动架，所述滑动架内滑动连接有轴杆，所述轴杆另一端轴接于进料箱顶部的一侧，筛料箱的底部固定安装有筛板。

作为优选，所述保温机构包括固定环一、固定环二和插接块，所述固定环一和固定环二均固定安装于注射成型机注射机构的外壁，所述固定环一和固定环二相对两侧的外壁均开设有插接槽，且插件槽为环形阵列均匀分布，所述插接块的一端活动插接于插接槽内，且插接块的另一端固定安装有保温套。

作为优选，所述外壳顶部中轴处固定安装有进料斗箱，所述进料斗箱为铁碳合金一体制成。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种塑料注塑机进料装置，具备以下有益效果：

1、该实用新型，能防止颗粒较大的破碎原料进入进料斗内，造成料筒进料口结块堵塞，影响生产进度，从而减小停机检修的次数，提高生产效率，同时具有较大的经济效益。