[实用新型]一种轮胎挤出部件自动切样机

说明书

本实用新型涉及轮胎加工设备技术领域，且公开了一种轮胎挤出部件自动切样机，包括机座，所述机座上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有安装板，所述安装板底部的四角处均安装有液压缸，四个所述液压缸的输出端共同固定连接有活动板，所述活动板的底部对称设置有U型的刀架，所述刀架内安装有切刀，所述活动板的底部开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆。本实用新型能够调节两个切刀的间距，以便于切割出不同大小的挤出部件样品，便于满足生产者的使用需求，且便于切刀的拆卸更换。

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工设备技术领域，尤其涉及一种轮胎挤出部件自动切样机。

背景技术

在轮胎工厂需要用挤出机将密炼车间炼好的橡胶材料挤出特定形状的橡胶部件，然后在成型机上做成胎胚，在硫化机中硫化形成成品轮胎。通常挤出过程要控制横截面的几何尺寸。由于橡胶材料的粘弹特性，密炼出的橡胶材料密度和挤出机挤出的部件密度和硫化后的密度有很大变化，仅仅控制截面几何尺寸无法满足重量要求，这就要求严格控制挤出部件的重量，进而控制成品轮胎各部件的重量，保证成品轮胎的性能。轮胎工厂中通常使用轮胎挤出部件自动切样机切割挤出部件样品，然后称量样品重量。但是现有的自动切样机不能够调节两个切刀的间距，以便于切割出不同大小的挤出部件样品，不便于满足生产者的使用需求，且切刀的拆卸更换较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动切样机不能够调节两个切刀的间距，以便于切割出不同大小的挤出部件样品，且切刀的拆卸更换较为不便的问题，而提出的一种轮胎挤出部件自动切样机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮胎挤出部件自动切样机，包括机座，所述机座上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有安装板，所述安装板底部的四角处均安装有液压缸，四个所述液压缸的输出端共同固定连接有活动板，所述活动板的底部对称设置有U型的刀架，所述刀架内安装有切刀，所述活动板的底部开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过轴承并向外延伸，且固定连接有旋转把手，所述活动块螺纹连接在螺纹杆上，所述活动块的下端穿过活动槽槽口并向外延伸，且固定连接在其中一个刀架上，另一个所述刀架固定连接在活动板底部，所述活动槽槽底开设有活动孔，所述活动块上端固定连接有标杆，所述标杆上端穿过活动孔并向外延伸，位于所述标杆一侧的活动板上端固定连接有刻度尺，其中一个所述支撑板上开设有穿料孔。

优选的，所述刀架相向的侧壁上对称开设有若干个插孔，所述切刀上对应插孔的位置处均开设有固定孔，所述固定孔和对应的两个插孔内共同插设有螺栓，位于所述刀架一侧的螺栓杆壁上螺纹连接有螺母。

优选的，所述机座上端固定连接有挡板，所述机座上端对称固定连接有侧板。

优选的，所述机座底部的四角处均固定连接有T型的支撑腿。

优选的，所述机座上端呈矩形均匀等距的开设有若干个与切刀相匹配的切刀槽，若干个所述切刀槽设置在切刀的下方。

优选的，两个所述切刀相背的侧壁上均固定连接有固定杆，所述固定杆杆壁上固定套接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮胎挤出部件自动切样机，具备以下有益效果：

1、该轮胎挤出部件自动切样机，通过设置机座、支撑板、安装板、液压缸、活动板、刀架、切刀、活动槽、活动块、螺纹杆、旋转把手、标杆、活动孔、刻度尺和穿料孔，当需要切割轮胎挤出部件时，将轮胎挤出部件穿过穿料孔放置在机座上，需要调节切割出的轮胎挤出部件长度时，正转或反转旋转把手，带动螺纹杆转动，使得活动块在活动槽内运动，活动块带动刀架和切刀运动，使得两个切刀的间距增大或碱小，能够调节两个切刀的间距，以便于切割出不同大小的挤出部件样品，便于满足生产者的使用需求。