[实用新型]一种可以自动封切散热管的模具

说明书

为了解决在切断散热真空管的两端，同时要保证散热管子依旧是真空状态但是良品率低的问题，本实用新型提出一种可以自动封切散热管的模具,本实用新型是通过弹簧使得下模板向下移动，由于压合装置是与散热管直接接触的，故使得压合装置先对散热管进行封合，由于下模座与散热管的顶端相对应的地方设有一排第一让位孔，随后剪切块到达散热管的顶端继续往下移动，将压合后的散热管的顶端切除，该模具结构简单，操作方便，经过多次试验，对于散热管的封真空的良品率达到98％，对于现有的散热管的封真空方式的良品率提升了40％。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，较为具体的，涉及到一种可以自动封切散热管的模具。

背景技术

手机上需要用到散热管，散热管为扁形结构，散热管中间是抽成真空，利于导热，在散热管子中间会留有液体导热，由于散热管的两端有凸起的电焊接口，故需要在切断散热真空管的两端，同时要保证散热管子依旧是真空状态，但是目前采用的切断方式良品率低，故急需要研究出能够提高良品率的新的切断装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决在切断散热真空管的两端，同时要保证散热管子依旧是真空状态但是良品率低的问题，本实用新型提出一种可以自动封切散热管的模具,本实用新型是通过弹簧使得下模板向下移动，由于压合装置是与散热管直接接触的，故使得压合装置先对散热管进行封合，由于下模座与散热管的顶端相对应的地方设有一排第一让位孔，随后剪切块到达散热管的顶端继续往下移动，将压合后的散热管的顶端切除，该模具结构简单，操作方便，经过多次试验，对于散热管的封真空的良品率达到98％，对于现有的散热管的封真空方式的良品率提升了40％。

一种可以自动封切散热管的模具，包括：上模座1、上垫板2、夹板3、脱料背板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座8，所述下模座8上表面边缘设有一圈模具框架82，所述模具框架82的左端连接有气缸9，所述气缸9旁电性连接有控制开关92，所述气缸9连接有推杆91的一端，所述推杆91的另一端连接有下垫板7，所述下垫板7位于模具框架82内靠近模具框架82右端，所述下垫板7上表面从下至上依次连接下模板6、脱料板5、脱料背板4、夹板3、上垫板2和上模座1，所述上模座1上设有多个第一通孔11，所述第一通孔11内圈设有多个第一弹簧孔12且第一弹簧孔12开口位于上模座1下表面，所述上垫板2上设有第二通孔21，第二通孔21与第一通孔11一一对应，第一弹簧孔12对应位置设有第二弹簧孔22且第二弹簧孔22位于上垫板2上，第二通孔21的对应处设有第三通孔32，第二弹簧孔22对应位置设有第三弹簧孔31，第三弹簧孔31和第三通孔32均设置在夹板3处，所述夹板3的前端和后端各设有一排第一剪切孔33，所述脱料背板4上与第一剪切孔33对应位置设有第二剪切孔41，脱料背板4上设有与第三通孔32相应的第四通孔42，其特征在于：脱料背板4上可拆卸的连接有多个弹簧43，每个弹簧43与其所对应的第三弹簧孔31、第二弹簧孔22和第一弹簧孔12依次套接且与第一弹簧孔12的顶端可拆卸连接，脱料板5上设有多个等高螺丝51，等高螺丝51的下端固定在脱料板5上，所述脱料背板4上与第二剪切孔41对应位置设有第三剪切孔52，每个等高螺丝51的自由端与其对应的第四通孔42、第三通孔32、第二通孔21和第一通孔11依次套接，下模板6上表面处设有一排散热管61，散热管61的两顶端各设有一排剪切块62，剪切块62的上端穿过第三剪切孔52、第二剪切孔41和第一剪切孔33与夹连接，剪切块62的下端位于散热管61顶端上部，两排剪切块62相对设置，靠近剪切块62处设置有压合装置63，两排压合装置63相对设置且贴靠于两排剪切块62的内侧壁，下垫板7处设置散热管61的两侧的第一限位装置71和散热管61两顶端的第二限位装置72，下模座8与散热管61的顶端相对应的地方设有一排第一让位孔81。