[实用新型]一种密闭三通换向阀

说明书

本实用新型涉及一种密闭三通换向阀，包括主阀体，主阀体中设有第一腔体和第二腔体，第一腔体中设有隔板，隔板将第一腔体分割成第三腔体和第四腔体，第三腔体和第四腔体均与第二腔体连通，第三腔体和第二腔体的连通处设有第一阀座，第一阀座上设有第一锥形孔，第一阀座上方设有与其配合使用的第一阀板，第一阀板与第一阀杆固接，第一阀杆与第一驱动器的输出端固接；第四腔体与第二腔体的连通处设有第二阀座，第二阀座上设有第二锥形孔，第二阀座上方设有与其配合使用的第二阀板，第二阀板与第二阀杆固接，第二阀杆与第二驱动器的输出端固接。本实用新型阀体高度小、动作频率高、动作行程短、密闭性能好不漏气。

技术领域

本实用新型属于换向阀领域，尤其涉及一种密闭三通换向阀。

背景技术

目前换向阀已经广泛使用在冶金行业、机械行业、有色行业的蓄热式炉窑等设备中。此类换向阀由于炉子管道布置形式不同，这些阀门使用环境不同、其结构形式也各不相同。蓄热式炉窑在我国发展也经过二十多年的时间，但国内各类换向阀在使用过程中仍存在许多不足之处。比如：

阀门高度大：目前大多数三通换向阀的三个膛体均采用圆型接口，体积非常庞大，使驱动气缸在驱动阀板上下移动时的行程很长。从而阀板厚度必须大、阀门总高度大，因此立式换向阀造成上下提升阀板的气缸直径大行程长，加工困难、站用空间大、动力消耗大、造成设备制造成本高。

换向阀密封不严：目前大多数三通换向阀多采用平面密封形式，存在换向阀密封不严，发生内泄漏，煤气和烟气易互相串气，造成烟气中CO成分超标，浪费能源，增加环境污染。

密封圈寿命短：目前大多数三通换向阀密封圈大多采用圆柱型四氟乙烯橡胶制成，该材料密封圈在高温和频繁受力撞击作用下，通常使用寿命不足。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的上述技术问题而提供一种密闭三通换向阀。

本实用新型采取的技术方案是：一种密闭三通换向阀，包括主阀体，所述主阀体中设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体中设有隔板，所述隔板将第一腔体分割成第三腔体和第四腔体，所述第三腔体和第二腔体连通，所述第四腔体与第二腔体连通，所述第三腔体和第二腔体的连通处设有第一阀座，所述第一阀座上设有第一锥形孔，所述第一阀座上方设有与其配合使用的第一阀板，所述第一阀板与第一阀杆固接，所述第一阀杆穿过主阀体与固接在主阀体上的第一驱动器的输出端固接；所述第四腔体与第二腔体的连通处设有第二阀座，所述第二阀座上设有第二锥形孔，所述第二阀座上方设有与其配合使用的第二阀板，所述第二阀板与第二阀杆固接，所述第二阀杆穿过主阀体与固接在主阀体上的第二驱动器的输出端固接。

进一步地，所述第一阀板和第二阀板设有环形的凹槽，且在所述凹槽中对应设有密封副，所述密封副为直径由上向下依次递减的锥形环且密封副采用聚苯乙烯和碳纤维组成的复合材料。

进一步地，还包括支座，所述支座有两个分别固接在主阀体上，所述支座中对应安装有所述第一驱动器和第二驱动器。

进一步地，还包括返吹风管，所述返吹风管设在第二腔体的侧壁上且所述返吹风管与第二腔体连通。

进一步地，所述第一驱动器和第二驱动器为气缸或者电动缸中的任意一种。

进一步地，所述第一阀板与第一阀杆通过第一定位销固接，第二阀板与第二阀杆通过第二定位销固接。

进一步地，所述第一阀杆与第一驱动器通过第一螺纹固接，所述第二阀杆与第二驱动器通过第二螺纹固接。

进一步地，在第一阀杆穿过主阀体的连接处、在主阀体的内壁固接第一密封组件，在第二阀杆穿过主阀体的连接处、在主阀体的内壁固接第二密封组件。

进一步地，所述第一密封组件与第二密封组件结构相同，第一密封组件包括与第一阀杆配合使用的填料盒，所述填料盒通过紧固螺母固接在主阀体上，所述填料盒中设有多个垫片，所述垫片采用聚四氟材料。