[实用新型]一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置

说明书

本实用新型公开了一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置，包括称量料斗本体，所述称量料斗本体上固定安装有下料缓冲部，所述下料缓冲部包括料盆，所述料盆焊接固定于所述称量料斗本体内顶部，所述料盆内壁还设置有陶瓷橡胶衬板，且陶瓷橡胶衬板与所述料盆之间通过紧固螺栓固定连接，本实用新型，通过在称量料斗本体内顶部安装料盆，并在料盆内壁铺设陶瓷橡胶衬板，从而能延缓下料速度，减少成品矿、焦的二次摔碎，提高入炉矿、焦成品率；且陶瓷橡胶衬板的橡胶能很好的抵消物料对料盆的冲击，起到延缓速度的作用，从而减低物料对称量斗底部的冲击，延长了底部衬板的寿命，减低消耗，因而适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及高炉配套设备制造技术领域，特别涉及一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置。

背景技术

钢铁厂高炉生产使用的原辅燃料（焦炭、矿石），通过皮带机转运到称量斗，然后经过配料计算，按照配比混合到高炉内进行生产，称量斗是高炉配料转运的重要设备。

高炉生产要求烧结矿粒度≥8mm、焦炭粒度在≥16mm，且大小均匀，采用振动筛分，严格控制入炉的粉末。筛分过后的矿石、焦炭，落入称量斗，通过称量斗按照配比由皮带或者料车送入炉内。由于称量斗落差都在5米左右，在此过程中出现两个方面的问题：

1.振动筛分后的矿石、焦炭成品，由5米左右高处直接落下，造成成品矿二次破碎，产生大量的粉末入炉，影响高炉的生产顺行。

2.矿石、焦炭从5米高处落下后，对称量斗底部产生很大的冲击，传统的称量斗使用铸钢衬板磨损严重，寿命短，需要周期性更换维护，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种带有缓冲料盆的高炉称量斗装置，包括称量料斗本体，所述称量料斗本体上固定安装有下料缓冲部，所述下料缓冲部包括料盆，所述料盆焊接固定于所述称量料斗本体内顶部，所述料盆内壁还设置有陶瓷橡胶衬板，且陶瓷橡胶衬板与所述料盆之间通过紧固螺栓固定连接，所述称量料斗本体一侧底端还焊接有固定架，所述固定架下方设置有出料机构，所述出料机构包括出料开关门，所述出料开关门顶端通过销轴杆与所述称量料斗本体一侧底端铰接连接，所述出料开关门还通过一驱动机构驱动摆动。

优选的，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸顶部缸体通过销轴杆与所述固定架铰接连接，所述液压缸底部活塞杆端通过销轴杆与所述出料开关门顶端铰接连接。

优选的，所述料盆的上部宽于料盆的下部。

优选的，所述料盆的底面距离所述称量料斗本体的顶面为1.5-2m。

优选的，所述称量料斗本体顶端还固定安装有进料口，且进料口底端位于所述料盆的斜面处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型，称量料斗本体整体高度5米，在距离顶部1.5-2米处设置缓冲料盆，料盆采用上宽下窄的结构，物料经过料盆缓冲后均匀落入底部，且料流比较集中在称量料斗本体的中心位置；通过设置料盆来延缓下料速度，减少成品矿、焦的二次摔碎，提高入炉矿、焦成品率。

2.本实用新型，在料盆内侧铺设陶瓷橡胶衬板，陶瓷橡胶衬板具备抗冲击、耐磨损等特点，橡胶能很好的抵消物料对料盆的冲击，起到延缓速度的作用，从而减低物料对称量料斗本体底部的冲击，延长了称量料斗本体底部衬板的寿命，减低消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的缓冲料盆结构示意图。