[实用新型]一种橡胶条生产用混料装置

说明书

本实用新型属于混料设备技术领域，尤其为一种橡胶条生产用混料装置，包括底板，所述底板底面的左右两端均固定栓接有支撑柱，所述底板顶面的左端密封焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶面固定连通有研磨箱，所述底板顶面内的右端固定栓接有第一保护箱。本实用新型通过碾料滚筒的设置，利用第二电机、第二转动轴、碾料滚筒和推板之间的相互配合，在原料从入料管倒入研磨箱的内部后，通过第二电机的半圈往复转动，让原料在推板的推动和碾料滚筒的挤压下，让原料的可以变小，然后让研磨后的原料从滤板的顶面掉落至搅拌箱的内部进行搅拌处理，将原料的表面积增大，为后续的混合提供了反应的有力条件，从而提高了该混料装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种橡胶条生产用混料装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶制成的条状则可称之为橡胶条，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

但是，现有技术中，由于橡胶是通过不同的原料混合然后再加工而制成的，在原料的混合阶段就需要用到混料设备对原料进行充分的混合，在后续的加工过程中，才能够让橡胶的质量稳定，在原料混合阶段若混合的不均匀，使得混合的原料中存在大小差异很大的颗粒，会造成后续生产出的橡胶出现瑕疵，使得这类橡胶不能够进行销售，直接造成了经济上的损失，为此，提出一种橡胶条生产用混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶条生产用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶条生产用混料装置，包括底板，所述底板底面的左右两端均固定栓接有支撑柱，所述底板顶面的左端密封焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶面固定连通有研磨箱，所述底板顶面内的右端固定栓接有第一保护箱，所述第一保护箱的顶面固定栓接有第二保护箱，所述第一保护箱内腔的底面固定栓接有第一电机，所述第二保护箱内腔的底面固定栓接有第二电机，所述第一电机输出轴的一端固定套接有第一转动轴，所述第一转动轴的左端依次贯穿第一保护箱内腔的左侧面、搅拌箱的右侧面并延伸至搅拌箱内腔的左端且与搅拌箱内腔的左侧面轴承套接，所述第一转动轴的外表面固定栓接有位于搅拌箱内腔的搅拌杆，所述第二电机输出轴的一端固定套接有第二转动轴，所述第二转动轴的左端依次贯穿第二保护箱内腔的左侧面、研磨箱的右侧面并延伸至研磨箱内腔的左端且与研磨箱内腔的左侧面轴承套接，所述第二转动轴的外表面固定套接有位于研磨箱内腔的碾料滚筒，所述碾料滚筒外表面的顶端固定栓接有推板，所述研磨箱的顶面固定连通有入料管，所述研磨箱内腔的底面与搅拌箱内腔的顶面固定连通，所述搅拌箱的底面固定连通有出料管，所述出料管的底端贯穿底板的顶面并延伸至底板的外部，所述研磨箱内腔底面的左右两端均固定栓接有定位板，所述定位板的另一侧面固定栓接有滤板。

优选的，所述搅拌杆的数量为十个，十个搅拌杆均分固定在第一转动轴的外表面。

优选的，所述滤板的形状为弧形，所述滤板的弧度与碾料滚筒的弧度相适配。

优选的，所述碾料滚筒的长度与研磨箱的长度相适配，所述推板的长度与碾料滚筒的长度相适配。

优选的，所述第一保护箱和第二保护箱的正面均开设有散热孔，所述散热孔的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过碾料滚筒的设置，利用第二电机、第二转动轴、碾料滚筒和推板之间的相互配合，在原料从入料管倒入研磨箱的内部后，通过第二电机的半圈往复转动，让原料在推板的推动和碾料滚筒的挤压下，让原料的可以变小，然后让研磨后的原料从滤板的顶面掉落至搅拌箱的内部进行搅拌处理，将原料的表面积增大，为后续的混合提供了反应的有力条件，从而提高了该混料装置的实用性。