[实用新型]一种树脂井盖液压挤压机

说明书

本实用新型涉及一种树脂井盖液压挤压机，包括工作台面、操作台、支撑柱、悬梁、液压升降机、挤压装置、模型装置组成，所述模型装置由底模板、塑形槽、固定边圈组成，所述挤压装置由承力顶板、减能圈、减能环形气缸、挤压块、喷胶连接管、喷胶通道、喷胶口防逆阀组成。实用新型优化了树脂井盖的生产设置，改变传统铸铁井盖的生产结构和生产方式，改进为一种液压式的树脂井盖挤压机，设备可以将树脂进行铸造成型，并且挤压树脂井盖进行压实，采用上下两侧模型板，具有填充纹路，使得井盖得到良好的固型的同时还可以制造出各种花纹以及预留孔，设备结构简单，方便维护，宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及公共基础设施领域，尤其涉及一种树脂井盖液压挤压机。

背景技术

树脂井盖具有轻质高强、优异的抗疲劳性能、破损安全性、成型简单、车碾噪音低、耐化学腐蚀性好、耐酸碱性好和外表美观等优点。其综合性能及经济指标已经超越铸铁井盖，而且还可以解决铸铁井盖被盗的问题，而树脂井盖的制造工艺也较为简单，但是需要较为漫长的铸成过程，为了让铸造成型速度更快，为此设计一种树脂井盖液压挤压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂井盖液压挤压机，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种树脂井盖液压挤压机，包括工作台面、操作台、支撑柱、悬梁、液压升降机、挤压装置、模型装置组成，所述支撑柱设有两组，两组支撑柱呈对称的设在工作台面的两侧，所述操作台固定在支撑柱的左侧面，所述悬梁通过螺栓固定在两组支撑柱的顶端，所述液压升降机固定在悬梁的顶面中心，所述挤压装置通过连接杆连接在液压升降机的底侧，所述模型装置设在工作台面的顶侧，所述工作台面的顶面设有若干组连接销柱，若干组连接销柱呈等圆周角度的设在工作台面的顶侧，所述工作台面、支撑柱、连接销柱一体成型。

在上述技术方案基础上，所述模型装置由底模板、塑形槽、固定边圈组成，所述塑形槽设在固定边圈的内顶侧，且塑形槽、固定边圈一体成型，所述底模板设在固定边圈的内侧，所述固定边圈上开设有若干组连接销孔，若干组连接销孔呈等圆周角度的开设在固定边圈上，所述连接销柱穿过固定边圈上的连接销孔。

在上述技术方案基础上，所述挤压装置由承力顶板、减能圈、减能环形气缸、挤压块、喷胶连接管、喷胶通道、喷胶口防逆阀组成，所述减能环形气缸设在承力顶板的底面侧边，所述挤压块设在承力顶板的底面中心，所述减能圈固定在减能环形气缸的底侧，所述喷胶通道设有两组，两组喷胶通道呈对称的设在承力顶板和挤压块内部，所述喷胶连接管连接在喷胶通道的顶端，所述喷胶口防逆阀连接在喷胶通道的内底端。

在上述技术方案基础上，所述挤压块的底面和底模板的顶面均刻制有填充纹路。

在上述技术方案基础上，所述支撑柱、悬梁、螺栓、底模板、塑形槽、固定边圈、承力顶板、喷胶通道均由高强度铸铁材料制成，所述减能圈由硬质橡胶材料制成，所述喷胶连接管是为铁质编织管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了树脂井盖的生产设置，改变传统铸铁井盖的生产结构和生产方式，改进为一种液压式的树脂井盖挤压机，设备可以将树脂进行铸造成型，并且挤压树脂井盖进行压实，采用上下两侧模型板，具有填充纹路，使得井盖得到良好的固型的同时还可以制造出各种花纹以及预留孔，设备结构简单，方便维护，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型局部细节示意图。

图3为本实用新型平面结构示意图。

图中：工作台面1、操作台2、支撑柱3、悬梁4、液压升降机5、挤压装置6、模型装置7、螺栓8、连接杆9、连接销柱10、底模板11、塑形槽12、固定边圈13、连接销孔14、承力顶板15、减能圈16、减能环形气缸17、挤压块18、喷胶连接管19、喷胶通道20、喷胶口防逆阀21、填充纹路22。