[实用新型]隧道窑结构

说明书

本实用新型提供了一种隧道窑结构，包括窑体、加热体和运料小车，窑体的长度方向沿预设直线方向延伸；窑体沿其长度方向分为预热段、加热段和冷却段；加热体设置在窑体的预热段和加热段的内腔；运料小车沿窑体的长度方向可移动地设置在窑体的内腔，运料小车用于运载待烧制的物料；其中，窑体靠近预热段的端口设置有入料炉门，窑体靠近冷却段的端口设置有出料炉门；运料小车通过入料炉门进入窑体的内腔并依次通过预热段、加热段和冷却段完成物料的烧制过程并通过出料炉门退出窑体的内腔。从而能够实现SCR催化剂的连续烧制，有效提高生产效率。解决了现有技术中采用梭式窑烧制SCR催化剂生产效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及催化剂加热设备领域，具体而言，涉及一种隧道窑结构。

背景技术

目前，SCR(selective catalytic reduction，选择催化还原)催化剂在烧制过程中主要采用梭式窑进行烧制，梭式窑是周期式运行设备，无法对催化剂进行连续烧制，从而导致SCR催化剂生产效率较低，严重影响企业的生产计划。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种隧道窑结构，以至少解决现有技术中采用梭式窑烧制SCR催化剂生产效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种隧道窑结构，包括：窑体，窑体的长度方向沿预设直线方向延伸；窑体沿其长度方向分为预热段、加热段和冷却段；加热体，设置在窑体的预热段和加热段的内腔；运料小车，沿窑体的长度方向可移动地设置在窑体的内腔，运料小车用于运载待烧制的物料；其中，窑体靠近预热段的端口设置有入料炉门，窑体靠近冷却段的端口设置有出料炉门；运料小车通过入料炉门进入窑体的内腔并依次通过预热段、加热段和冷却段完成物料的烧制过程并通过出料炉门退出窑体的内腔。

进一步地，加热体为两组，每组加热体为多个；其中，两组加热体沿窑体的宽度方向间隔设置，每组的多个加热体沿窑体的长度方向间隔设置。

进一步地，隧道窑结构还包括：循环风机，循环风机为多个，多个循环风机位于窑体的预热段和加热段的顶部并沿窑体的长度方向间隔设置；其中，循环风机用于使加热体产生的热量在窑体的内腔循环流动以对物料进行烧制。

进一步地，循环风机包括：电机，设置在窑体的顶部外侧；连接轴，沿竖直方向设置，连接轴的第一端与电机的输出轴连接，连接轴的第二端穿过窑体的顶壁延伸至窑体的内腔；扇叶，与连接轴的第二端固定连接；其中，电机工作时驱动扇叶旋转以使加热体产生的热量在窑体的内腔循环流动。

进一步地，隧道窑结构还包括：导流罩，设置在窑体的内腔并沿窑体的长度方向延伸；导流罩的顶壁上开设有多个导流孔，多个导流孔与多个循环风机的扇叶一一对应；其中，运料小车位于导流罩内部并沿导流罩的延伸方向移动；加热体位于导流罩的外部，扇叶旋转以使加热体产生的热量在导流罩的外部和内部之间循环流动以对物料进行烧制。

进一步地，两组加热体对应设置在导流罩的两个侧壁与窑体的两个侧壁之间的空隙；导流罩的两个侧壁下端与窑体的两个侧壁下端之间具有导流缝隙；其中，扇叶旋转时，加热体产生的热量向下流动并通过导流缝隙进入导流罩内部以对物料进行烧制后再通过导流孔流动至导流罩与窑体之间的空隙。

进一步地，隧道窑结构还包括：排烟装置，设置在窑体的顶部并与窑体的内腔连通，排烟装置用于将物料烧制过程中产生的挥发物排出。

进一步地，排烟装置包括：排烟支管，排烟支管为多根，多根排烟支管沿窑体的长度方向间隔设置；排烟支管的一端与窑体的内腔连通；排烟总管，与多根排烟支管的另一端均连通；排烟总管的出口端与外部引风机连通；其中，物料烧制过程中产生的挥发物通过各个排烟支管和排烟总管排出。

进一步地，排烟装置还包括：电动执行器，电动执行器为多个，多个电动执行器一一对应地设置在多个排烟支管上，电动执行器用于控制排烟支管的排气量大小。