[实用新型]一种脱硝用氨水蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种脱硝用氨水蒸发器，包括支撑框架、蒸发换热面、差压液位变送器、压力变送器、进口调节阀门、出口控制阀门、分支管道调节阀门、排污阀门以及安全泄放装置。蒸发换热面与烟气接触部分为整体无焊接结构，跟支撑框架采用全密封焊接；蒸发换热面每根管能够通过分支管道调节阀单独控制；差压液位变送器、压力变送器、进口调节阀门、出口控制阀门、排污阀门及安全泄放装置通过法兰与蒸发换热面连接。本实用新型可实现氨水蒸发器运行更稳定安全，提高氨水蒸发器的蒸发量可调性，蒸发出的氨气可与烟气混合更充分，脱硝效率高，经济性好。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体为一种脱硝用氨水蒸发器。

背景技术

目前，环保行业烟气脱硝技术，尤其是在焦化行业和钢铁企业SCR法脱硝主要采用氨水蒸发氨气作为还原剂进行烟气脱硝处理。氨水蒸发器作为氨气蒸发的关键设备，在脱硝系统中的作用至关重要。氨水蒸发器主要是通过热烟气、蒸汽或其他高温流体将氨水升温后变成氨、水混合蒸汽再喷入烟道中，与烟气混合进行脱硝反应。蒸发器蒸发换热面，由于制造材料、制造工艺的限制，工作一段时间后本体易出现开裂、氨水泄漏等现象，对脱硝系统安全稳定运行造成不良影响；氨水蒸发器产生氨蒸汽的量难以控制；产生的氨气易在管道输送过程中冷凝液化，影响氨气与烟气混合的均匀性，严重影响脱硝效率，甚至造成安全事故。

发明内容

本实用新型提供一种脱硝用氨水蒸发器，可解决上述背景技术中的氨水蒸发器所存在的问题，实现氨水蒸发器的稳定运行，氨气产生量的精准控制；提高产生氨气的过热度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：一种脱硝用氨水蒸发器，包括支撑框架1、蒸发换热面2、差压液位变送器3、压力变送器4、进口调节阀门5、排污阀门6、安全泄放装置7、出口控制阀门8以及分支管道调节阀门9。

所述蒸发换热面2与烟气接触部分无拼接焊缝；蒸发换热面2的每根分支管进口通过螺纹连接安装分支管道调节阀门9，差压液位变送器3的高、低压接口通过法兰分别连接于蒸发换热面2的下部与上部；压力变送器4与安全泄放装置7通过法兰连接于蒸发换热面2顶部；蒸发换热面2进口安装进口调节阀门5，出口安装出口控制阀门8；蒸发换热面每根管上通过螺纹连接单独安装分支管道调节阀门9，蒸发换热面2下部通过法兰安装排污阀门6。

由于本实用新型采用了以上方案，蒸发换热面2与烟气接触部分采用整体无焊接结构，解决了焊口开裂、氨水泄漏的问题；差压液位变送器3、压力变送器4、进口调节阀门5及分支管道调节阀门9的安装，能够精准控制氨水蒸发器内液位以及氨气的蒸发量，可根据负荷变化实现精准控制；同时，能通过液位的精准控制，控制氨蒸汽的过热度，避免出现冷凝液化。

附图说明

图1是本实用新型所述脱硝用氨水蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考脱硝用氨水蒸发器结构示意图图1，并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示的脱硝用氨水蒸发器，包括支撑框架1、蒸发换热面2、差压液位变送器3、压力变送器4、进口调节阀门5、排污阀门6、安全泄放装置7、出口控制阀门8，分支管道调节阀门9。

蒸发换热面2与烟气接触部分无任何拼接焊缝；蒸发换热面2的每根分支管进口通过螺纹连接安装分支管道调节阀门9，差压液位变送器3的高、低压接口通过法兰分别连接于蒸发换热面2的下部与上部；压力变送器4与安全泄放装置7通过法兰连接于蒸发换热面2顶部；蒸发换热面2进口安装进口调节阀门5，出口安装出口控制阀门8；蒸发换热面2每根管上通过螺纹连接单独安装分支管道调节阀门9，蒸发换热面2下部通过法兰安装排污阀门6。