[实用新型]一种搓丝机用尾料收集装置

说明书

本实用新型涉及一种搓丝机用尾料收集装置，包括分料框架、一端连接于搓丝机的出料口的导料槽、绕自身轴线转动连接于分料框架以对尾料进行分料的分料仓、驱动分料仓转动的驱动组件、驱动分料仓转动的驱动组件、设置于分料仓下方以对废料进行收集的废料收集箱以及设置于分料仓的出料端下方以对螺丝进行收集的成品料收集箱，所述分料仓包括绕自身轴线转动连接于分料框架的中心盘、若干根安装于中心盘且绕中心盘的轴线等间距分布的分料杆，所述中心盘同轴贯穿开设有供导料槽的出料端穿设的通孔，若干根所述分料杆的轴线相互平行且相邻两根分料杆之间的间距小于螺丝的直径。本实用新型具有有效降低劳动强度以及提高工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，尤其是涉及一种搓丝机用尾料收集装置。

背景技术

搓丝机是一种通过两搓丝板在螺栓坯上搓出螺纹的设备，搓丝机的主要工作原理是待加工的螺杆置于搓丝工位，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹。因目前行业工艺水平的限制，还存在产生废料的过程，螺丝与废料形成的混合料（尾料）由成型机的出料口排出，故实际生产时还需要将所需的螺丝与废料进行分离收集。通常传统工艺是由人工使用特定筛网将废料筛出，但人工操作网筛会产生筛选不够充分，废料依然没有被分离，且频繁的筛料会使操作者容易产生疲劳，了降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种搓丝机用尾料收集装置，其优点在于有效降低劳动强度以及提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搓丝机用尾料收集装置，包括分料框架、一端连接于搓丝机的出料口的导料槽、绕自身轴线转动连接于分料框架以对尾料进行分料的分料仓、驱动分料仓转动的驱动组件、驱动分料仓转动的驱动组件、设置于分料仓下方以对废料进行收集的废料收集箱以及设置于分料仓的出料端下方以对螺丝进行收集的成品料收集箱，所述分料仓包括绕自身轴线转动连接于分料框架的中心盘、若干根安装于中心盘且绕中心盘的轴线等间距分布的分料杆，所述中心盘同轴贯穿开设有供导料槽的出料端穿设的通孔，若干根所述分料杆的轴线相互平行且相邻两根分料杆之间的间距小于螺丝的直径。

通过采用上述技术方案，从搓丝机的出料口输出的成品料与废料一起落入导料槽中，并在导料槽的引导下进入分料仓中，在驱动组件的作用下，中心盘转动，使得螺丝与废料进行彻底分离，然后废料通过相邻分料杆之间的缝隙掉入废料收集箱中，螺丝继续沿着分料杆滚动直到落入成品料收集箱中，相对于通过人工进行筛料方式，有效降低劳动强度以及提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心盘开设有多道沿中心盘的径向延伸且绕中心盘的轴线分布的滑槽，所述分料杆的端部固定有滑移连接于所述滑槽的滑动块，所述滑动块侧壁与滑槽靠近中心盘的内壁之间设置有压缩弹簧，所述中心盘同轴设置有套设于若干根分料杆从而限制分料杆的滑移位置的限位环。

通过采用上述技术方案，设置有滑槽、滑动块实现分料杆沿中心盘径向的滑移连接，通过限位环以及压缩弹簧对多根分料杆的滑移位置进行固定，使用不同直径大小的限位环套设于分料杆，从而实现对分料杆的滑移位置调节，从而调节相邻两根分料杆之间的间隙，从而对不同直径大小的螺丝进行分料，增加该装置的使用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环由两个呈半圆形的安装环组成，安装环的内壁抵接于分料杆的外壁，每个安装环的两端分别凸出设置有沿限位环径向延伸的安装块，相对两块安装块通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将两个安装环对接连接成限位环，从而达到对分料杆的限位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分料杆的外壁设置有防止限位环滑移出分料杆的限位块。

通过采用上述技术方案，设置有限位环，有效防止限位环脱离于分料杆。