[实用新型]一种轮毂淋油机

说明书

本实用新型公开了一种轮毂淋油机，包括第一支撑杆、下料机械手和淋油室，所述第一支撑杆的内侧安装有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的下方安置有第一气缸，所述淋油室安置于工位链板机的后侧，且淋油室的内部从上至下依次设置有上喷头、风刀、放置板、下喷头和集油槽，所述下料机械手安装于第二气缸的末端。该轮毂淋油机设置有集油盘，集油盘的中轴线与工位链板机的中轴线相重合，且集油盘的长、宽均大于工位链板机的长、宽，轮毂淋油后外壁仍存在多余的油，运输过程中会产生滴落等，集油盘的设计将多余滴落的油同一收集起来，避免了其对工作环境造成污染等，且淋油结束后工作人员可直接对集油盘内侧进行统一清理，大大节省了清理的时间。

技术领域

本实用新型涉及淋油机技术领域，具体为一种轮毂淋油机。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂又叫轮圈，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种，在轮毂的应用过程中，淋油机发挥着重要的作用。

市场上的淋油机使用过程中震动大，易造成装置工作过程中的晃动与不稳定，存在一定的安全隐患，且现有的淋油机对于轮毂的淋油过程不均匀，影响美观的同时对成品的质量造成了影响，同时，淋油后的轮毂表面仍存在多余的油，任意滴落对工作环境造成了污染，同时给工作人员的清理过程带来了麻烦，为此，我们提出这样一种轮毂淋油机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂淋油机，以解决上述背景技术中提出的淋油机使用过程中震动大，易造成装置工作过程中的晃动与不稳定，存在一定的安全隐患，且现有的淋油机对于轮毂的淋油过程不均匀，影响美观的同时对成品的质量造成了影响，同时，淋油后的轮毂表面仍存在多余的油，任意滴落对工作环境造成了污染，同时给工作人员的清理过程带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂淋油机，包括第一支撑杆、下料机械手和淋油室，所述第一支撑杆的内侧安装有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的下方安置有第一气缸，所述第一气缸的末端固定有清洗机机械手，且清洗机机械手的下方设置有底座，所述底座的外侧设置有安装块，且安装块的内侧安装有固定筒，所述固定筒的内侧安置有螺钉，所述底座的上方焊接有底柱，且底柱的上方安装有工位链板机，所述工位链板机的外侧安装有防护罩，所述工位链板机的内壁安装有电动推杆，且电动推杆的末端安装有推板，所述底柱的内侧安装有集油盘，且底柱的上方焊接有基杆，所述基杆的上方安装有活动杆，且活动杆的外壁开设有安装孔，所述安装孔的内侧安置有螺栓，所述淋油室安置于工位链板机的后侧，且淋油室的内部从上至下依次设置有上喷头、风刀、放置板、下喷头和集油槽，所述集油槽的末端衔接有导流管，所述放置板的外壁安装有软质层，且软质层的内侧开设有通孔，所述工位链板机的右侧设置有第二支撑杆，且第二支撑杆的外壁安装有光电感应器，所述第二支撑杆的内侧设置有第二电动滑轨，且第二电动滑轨的下方安置有第二气缸，所述下料机械手安装于第二气缸的末端。

优选的，所述风刀设置有两组，且风刀关于淋油室的横向中轴线呈对称分布，而且风刀与淋油室之间为活动连接。

优选的，所述下喷头的中轴线与上喷头的中轴线相重合，且下喷头关于上喷头的位置一一对应分布。

优选的，所述放置板的外壁通过粘接连接有软质层，且通孔等距分布于放置板的内侧，而且通孔分别贯穿放置板的上端面与下端面。

优选的，所述防护罩设置有两个，且防护罩关于工位链板机的竖直中心线呈对称分布，而且防护罩与工位链板机的外壁之间为螺纹连接。

优选的，所述安装块关于底座的竖直中心线呈对称分布，且安装块的内侧等距分布有固定筒，而且螺钉关于固定筒的位置一一对应分布。

优选的，所述集油盘的中轴线与工位链板机的中轴线相重合，且集油盘的长、宽均大于工位链板机的长、宽。