[实用新型]一种铁丝原料存储架

说明书

本实用新型涉及一种铁丝原料存储架，其包括架体，架体包括横向龙骨和纵向龙骨，左右相邻的横向龙骨相互靠近的一侧固定有用以放置成圈铁丝的放置板，横向龙骨和放置板沿纵向龙骨的长度方向滑移，进行上下两放置板之间的间隔调节，放置板内设置有用以对成圈铁丝进行扶正的纠偏组件，纠偏组件包括沿放置板长度方向滑移连接于放置板的抵靠板、推动抵靠板沿放置板长度方向移动的第一液压缸、分别固定于抵靠板一端的两侧边缘的两个第二液压缸、以及垂直固定于第二液压缸输出轴的纠偏块，纠偏块位于放置板的上方，且朝向相互靠近的一端。本实用新型具有方便将成圈铁丝取出、成圈铁丝不易发生侧滑、便于不同规格成圈铁丝放置的效果。

技术领域

本实用新型涉及存储架的技术领域，尤其是涉及一种铁丝原料存储架。

背景技术

铁丝原料加工出厂均以成圈铁丝的形态储存，方便运输且不易散架，运送至铁丝原料加工厂后，未使用的成圈铁丝均放置在地上，占地面积大且不同直径的成圈铁丝没有分离，寻找不方便。

如图1，现有的铁丝原料存储架包括架体1，架体1包括横向龙骨2和纵向龙骨3，所述纵向龙骨3沿其长度方向开设有若干第一限位孔10，所述左右相邻的横向龙骨2相互靠近的一侧固定有用以放置成圈铁丝的放置板4，所述横向龙骨2的两端均固定有两块限位板12，所述限位板12沿其宽度方向开设有若干第二限位孔11，所述横向龙骨2和限位板12可沿纵向龙骨3长度方向滑移，调节上下相邻的横向龙骨2之间的间距，便于成圈铁丝放置，所述两相邻的纵向龙骨3相互靠近的一侧固定有加强杆5。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然设置架体使成圈铁丝有序的放置在各层的放置板上，且可调节各放置板的间隔，方便不同尺寸的成圈铁丝放入，但是成圈铁丝放置在放置板上容易发生侧滑，产生倾斜，成圈铁丝的中间孔径变小，不便于单杠叉车将成圈铁丝取出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铁丝原料存储架，具有方便单杠叉车将成圈铁丝取出的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁丝原料存储架，包括架体，所述架体包括横向龙骨和纵向龙骨，所述左右相邻的横向龙骨相互靠近的一侧固定有用以放置成圈铁丝的放置板，所述横向龙骨和放置板沿纵向龙骨的长度方向滑移，进行上下两放置板之间的间隔调节，所述放置板内设置有用以对成圈铁丝进行扶正的纠偏组件，所述纠偏组件包括沿放置板长度方向滑移连接于放置板的抵靠板、推动抵靠板沿放置板长度方向移动的第一液压缸、分别固定于抵靠板一端的两侧边缘的两个第二液压缸、以及垂直固定于第二液压缸输出轴的纠偏块，所述纠偏块位于放置板的上方，且朝向相互靠近的一端。

通过采用上述技术方案，用叉车将若干捆成圈铁丝放置在放置板上，最内侧的成圈铁丝抵接在抵靠板的侧壁，成圈铁丝可能因自身的重力原因发生侧滑呈倾斜状态，若干捆成圈铁丝的内空部分可能与其他成圈铁丝的实体部分发生重叠，导致内空部分较小不易单杠叉车进行取出，通过第一液压缸带动抵靠板、第二液压缸带动纠偏块向相互靠近方向移动，抵接在成圈铁丝的侧壁，对成圈铁丝进行扶正，方便单杠叉车将成圈铁丝从架体上取出。

进一步设置为：所述放置板包括两端分别沿横向龙骨长度方向滑移连接于两相邻横向龙骨的两根支撑部、以及固定于横向龙骨两端的滑移板，所述滑移板靠近纵向龙骨的一侧固定有两块固定板，所述滑移板、固定板均与纵向龙骨沿纵向龙骨的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，支撑部用以放置成圈铁丝，滑移板、固定板带动支撑部沿纵向龙骨的长度方向滑动，从而调整上下两相邻的支撑部之间的间隔，方便不同规格的成圈铁丝放入。

进一步设置为：所述支撑部的上端面呈斜面相互设置，两支撑部相互靠近的一端高度比相互远离的一端高度低。

通过采用上述技术方案，成圈铁丝呈圆柱状，两支撑部的较低一端的斜面相互靠近形成具有一定弧度的弧形放置槽，方便成圈铁丝呈竖直放置，不易发生滑动。