[实用新型]橡胶密炼系统

说明书

本实用新型属于橡胶加工技术领域，特指一种橡胶密炼系统；包括自动称量装置、密炼机、提升机与开炼机，所述自动称量装置包括两个以上呈周向分布的料斗，在每个料斗的下端设置有出料筒，出料筒与料斗连通，在出料斗内设置有送料螺杆，所述送料螺杆由螺杆电机驱动转动，所述出料筒的内端均朝向中心设置，在出料筒的内端设置有出料口，在出料口的下方设置有收料筒，所述螺杆电机由控制器控制动作；本实用新型将自动称量装置、密炼机、提升机与开炼机集成一个系统，将其安装于一个多层厂房内，实现了橡胶密炼的连续性、自动化，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，也降低了人力成本。

技术领域：

本实用新型属于橡胶加工技术领域，特指一种橡胶密炼系统。

背景技术：

随着科学技术水平的不断提高，橡胶工业正向着大型化、连续化、自动化、集约化生产的方向发展。橡胶密炼一般包括称量、密炼、开炼几个步骤。人工称量后将原料运送至密炼机进行密炼、开炼，效率低，称量精度也低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能够自动称量、称量精度高、效率高的橡胶密炼系统。

本实用新型是这样实现的：

橡胶密炼系统，包括自动称量装置、密炼机、提升机与开炼机，所述自动称量装置包括两个以上呈周向分布的料斗，在每个料斗的下端设置有出料筒，出料筒与料斗连通，在出料斗内设置有送料螺杆，所述送料螺杆由螺杆电机驱动转动，所述出料筒的内端均朝向中心设置，在出料筒的内端设置有出料口，在出料口的下方设置有收料筒，所述螺杆电机由控制器控制动作。

在上述的橡胶密炼系统中，所述出料口上设置有落料布筒，落料布筒的下端位于收料筒内。

在上述的橡胶密炼系统中，所述料斗设置有五个，所述料斗设置在料斗支架上，所述收料筒设置在收料筒支架上。

在上述的橡胶密炼系统中，所述密炼机包括安装座及设置在安装座上的密炼室，所述密炼室上设置有进料口和卸料口，所述卸料口位于密炼室的底端，所述卸料口上设置有用于打开或关闭卸料口的锁紧装置，所述安装座上设置有用于卸料的空间，所述进料口上设置有送料管，所述送料管的进口端位于密炼机上方的楼层。

在上述的橡胶密炼系统中，所述提升机包括倾斜设置的输送架和可在所述输送架上往复运动的送料车，所述输送架设置在所述密炼机的一侧，当所述送料车运动至所述输送架下侧时，所述送料车置于所述卸料的空间中，当所述送料车运动至所述输送架上侧时，所述送料车可将物料倒入所述开炼机中。

在上述的橡胶密炼系统中，所述开炼机包括底座，在底座上设置的挤出部及两个压辊，所述两个压辊的两端转动设置在底座上，所述压辊由电机驱动转动。

在上述的橡胶密炼系统中，其中一根压辊的两端滑动设置在导轨上，该压辊的两端还设置有齿轮，齿轮与齿条啮合传动，齿条固设在底座上，所述齿轮上设置有转轴，转轴的外端设置有手轮，手动转动手轮调节两压辊之间的距离。

在上述的橡胶密炼系统中，所述压辊下方设置有接料盘。

在上述的橡胶密炼系统中，所述开炼机的上方设置有排烟罩，排烟罩上设置有排烟管，排烟管的外端将烟气排出室外。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型将自动称量装置、密炼机、提升机与开炼机集成一个系统，将其安装于一个多层厂房内，实现了橡胶密炼的连续性、自动化，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，也降低了人力成本；

2、本实用新型的自动称量装置上设置的落料布筒可以减少原料粉尘的飞扬，提高了车间的环境质量，减少职业病，且自动称量，效率高、精度高；

3、本实用新型设置的排烟罩、排烟管将开炼机产生的烟气排出室内，优化工作环境。

附图说明：