[实用新型]SMT制程载具

说明书

本实用新型公开了一种SMT制程载具，包括PCB基材板，阵列设置有多个承载凹位，所述承载凹位的深度等于待放置线路板的厚度；锣空部，设置在每个所述承载凹位的中部，所述锣空部用于避让所述待放置线路板背面的元件；夹持凹部，设置在所述PCB基材板的两侧。PCB基材板上设置多个承载凹位，可以放置多块线路板，使SMT设备在一个工作周期内加工多块线路板，避免SMT设备频繁更换线路板，间接增大每次SMT加工时间的占比，有利于提高SMT设备的稼动率。

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，特别涉及一种SMT制程载具。

背景技术

稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重，稼动率是自动化生产的一个重要指标。在线路板的SMT工序中，SMT设备对线路板每个工作周期的加工动作包括：线路板对位-加工-复位-更换线路板，当对单个线路板加工时，线路板的面积越小，SMT设备的加工时间越短，SMT设备执行对位、复位和更换线路板的时间占比更高，导致SMT设备的稼动率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种SMT制程载具，用于承载多个线路板，能够提高SMT设备的稼动率。

根据本实用新型实施例的SMT制程载具，包括PCB基材板，阵列设置有多个承载凹位，所述承载凹位的深度等于待放置线路板的厚度；锣空部，设置在每个所述承载凹位的中部，所述锣空部用于避让所述待放置线路板背面的元件；夹持凹部，设置在所述PCB基材板的两侧。

根据本实用新型实施例的SMT制程载具，至少具有如下有益效果：

PCB基材板上设置多个承载凹位，可以放置多块线路板，使SMT设备在一个工作周期内加工多块线路板，避免SMT设备频繁更换线路板，间接增大每次SMT加工时间的占比，有利于提高SMT设备的稼动率。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载凹位为方形，所述承载凹位的边角设置有圆形或弧形加工避让槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述PCB基材板的厚度为3.0±0.1mm，所述承载凹位的深度为2.0±0.1mm。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述承载凹位的一侧或两侧设置有取板避让槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述取板避让槽的形状为半圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述取板避让槽的深度为2.0±0.1mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述PCB基材板上设置有定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述PCB基材板上设置有进板方向标识。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的SMT制程载具的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。