[实用新型]一种适用于浮头式热交换器的专用试压工具结构

说明书

本实用新型公开了一种适用于浮头式热交换器的专用试压工具结构，包括外头盖侧法兰，所述外头盖侧法兰的右侧设置有工装法兰，所述外头盖侧法兰的右侧与工装法兰的左侧之间设置有外头盖垫片，所述外头盖侧法兰左侧的顶部与底部均贯穿设置有双头螺柱一，所述双头螺柱一的右侧贯穿至工装法兰的右侧，所述工装法兰的内腔固定连接有工装筒节。本实用新型通过工装法兰、工装筒节、工装浮动管板固定环、工装密封压盖组件、工装密封垫片和双头螺柱二的配合使用，解决了现有浮头进行第一步管头试压时，无法利用热交换器本身的部件进行管头试压，必须借助试验压环和浮头专用试压工具也即辅助试压工装才能实现的问题。

技术领域

本实用新型涉及及石油化工、精细化工、炼油、煤炭、环保、医药、生

物等领域技术领域，具体为一种适用于浮头式热交换器的专用试压工具结构。

背景技术

国家标准规范对于浮头式热交换器的耐压试验顺序的第一步是用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压，结合浮头式热交换器的特殊结构形式，即两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头（浮头由浮动管板、钩圈和浮头端盖组成，是可拆连接），鉴于浮头端并未与壳体进行固定连接，故在其进行第一步管头试压时，无法利用热交换器本身的部件进行管头试压，必须借助试验压环和浮头专用试压工具也即辅助试压工装才能实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于浮头式热交换器的专用试压工具结构，具备可对管头试压的优点，解决了现有浮头进行第一步管头试压时，无法利用热交换器本身的部件进行管头试压，必须借助试验压环和浮头专用试压工具也即辅助试压工装才能实现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于浮头式热交换器的专用试压工具结构，包括外头盖侧法兰，所述外头盖侧法兰的右侧设置有工装法兰，所述外头盖侧法兰的右侧与工装法兰的左侧之间设置有外头盖垫片，所述外头盖侧法兰左侧的顶部与底部均贯穿设置有双头螺柱一，所述双头螺柱一的右侧贯穿至工装法兰的右侧，所述工装法兰的内腔固定连接有工装筒节，所述工装筒节内腔的右侧设置有工装浮动管板固定环，所述工装浮动管板固定环内腔的左侧固定连接有浮动管板，所述浮动管板与工装浮动管板固定环的内腔之间固定连接有工装密封垫片，所述浮动管板的右侧设置有工装密封压盖组件，所述工装密封压盖组件右侧的顶部与底部均贯穿设置有双头螺柱二，所述双头螺柱二的左侧贯穿至工装浮动管板固定环的右侧并与其螺纹连接。

优选的，所述工装法兰根据外头盖侧法兰的尺寸进行适配一次性机械加工，所述外头盖侧法兰、双头螺柱一、外头盖垫片和浮动管板均为浮头式热交换器的自身原有部件。

优选的，所述工装筒节可采用无缝钢管制作或者钢板卷焊，其长度需结合浮动管板的结构尺寸确定。

优选的，所述工装浮动管板固定环根据工装筒节的尺寸进行适配一次性机械加工。

优选的，所述工装密封压盖组件为组合部件，可以直接选择锻件加工，也可选择两个零件组焊后二次加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工装法兰、工装筒节、工装浮动管板固定环、工装密封压盖组件、工装密封垫片和双头螺柱二的配合使用，具备可对管头试压的优点，解决了现有浮头进行第一步管头试压时，无法利用热交换器本身的部件进行管头试压，必须借助试验压环和浮头专用试压工具也即辅助试压工装才能实现的问题。

2、本实用新型结合浮头式热交换器结构尺寸进行独立设计，外形结构样式不变，尺寸随着热交换器尺寸的变化而加以调整即可，利用热交换器的原有部件螺柱进行紧固，在满足严格密封要求的前提下，对管头进行试压，从而判断管头是否泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。