[实用新型]一种精密钢管生产用切削装置

说明书

本实用新型涉及切削装置技术领域，公开了一种精密钢管生产用切削装置，包括载板，所述载板上表面左侧固定设置有撑板，且撑板为L型结构，所述撑板左壁中部贯穿有防护筒，所述防护筒右侧开设有环形槽，所述撑板左壁靠近防护筒的下侧固定设置有刻度板，所述刻度板和防护筒前壁均印刻有刻度线，所述防护筒内中部开设有螺孔，所述螺孔内左侧通过螺纹旋接有螺纹杆，所述撑板左外壁顶部固定设置有横板。本实用新型通过设置有防护筒和螺纹杆，可通过防护筒插在待加工钢管内，可通过防护筒贴合在钢管内，并对其稳定支撑，并由环形槽进行切削作业，有效防止薄壁钢管切削端面形变，出现二次塑型状况，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及切削装置技术领域，具体为一种精密钢管生产用切削装置。

背景技术

目前，通常是先使用夹具径向夹住薄壁钢管，然后使用砂轮或金属圆盘锯来进行切割，但是薄壁钢管因其薄壁刚性差，夹紧时容易发生变形，且钢自身作为一种难切削材料，切削过程中变形又比较明显。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、现有钢管切削装置不具备薄壁钢管支撑作用，薄壁钢管加工很困难，极易发生变形，且在切割时不好对薄壁钢管进行保护，导致生产成本高；2、现有薄壁钢管在加工期间，每当薄壁钢管右侧过长时，钢管受重力下垂，仍存在形变状况等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密钢管生产用切削装置，通过设置有防护筒和螺纹杆，可通过防护筒插在待加工钢管内，可通过防护筒贴合在钢管内，并对其稳定支撑，并由环形槽进行切削作业，有效防止薄壁钢管切削端面形变，出现二次塑型状况，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钢管生产用切削装置，包括载板；

所述载板上表面左侧固定设置有撑板，且撑板为L型结构，所述撑板左壁中部贯穿有防护筒，所述防护筒右侧开设有环形槽，所述撑板左壁靠近防护筒的下侧固定设置有刻度板，所述刻度板和防护筒前壁均印刻有刻度线，所述防护筒内中部开设有螺孔，所述螺孔内左侧通过螺纹旋接有螺纹杆，所述撑板左外壁顶部固定设置有横板，所述横板下表面左侧固定设置有电机，且电机的传动轴与螺纹杆传动连接，所述撑板顶壁下表面左侧固定设置有辅助杆；

所述撑板顶壁下表面右侧固定设置有滑槽，所述滑槽内置有滑块，且滑块共有两组，两组所述滑块底部均固定设置有活动杆，所述活动杆前侧底部固定设置有托板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刻度板顶部置有储物盒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护筒靠近螺孔的上侧固定设置有导向杆，所述导向杆插接于套杆内，且套杆通过支架与横板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与横板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板底部四个棱角处均固定设置有支杆，且支杆底部固定设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种精密钢管生产用切削装置，通过设置有防护筒和螺纹杆，可通过防护筒插在待加工钢管内，可通过防护筒贴合在钢管内，并对其稳定支撑，并由环形槽进行切削作业，有效防止薄壁钢管切削端面形变，出现二次塑型状况。

2.本实用新型一种精密钢管生产用切削装置，通过设置有刻度板和辅助杆，将钢管左端面抵触辅助杆，根据钢管所需切削长度，可通过电机的传动轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动防护筒移动，工作人员根据辅助杆与防护筒的刻度线对应位置，确认环形槽的位置，并依据刻度板查找环形槽的位置进行切割作业，有效防止切削刀片与防护筒擦碰。

3.本实用新型一种精密钢管生产用切削装置，通过设置有托板和活动杆，可通过左右移动调整活动杆的位置，使两组托板支撑钢管右侧，以防薄壁钢管右侧下垂形变。