[实用新型]一种钢丸淬火装置

说明书

本实用新型涉及钢丸加工领域，尤其是一种钢丸淬火装置，包括底座，所述底座的上端两侧边缘延伸有两组支撑架，所述支撑架的端部连接有翻转机构，所述翻转机构的内部贯穿镶嵌有装置主体，所述装置主体的上端面中部贯穿延伸有连接管，所述装置主体的内壁贴合镶嵌有H形滚动槽，所述H形滚动槽的内壁下部贴合设置有导料件，所述H形滚动槽的上端部边缘镶嵌有阻料件，所述装置主体的下端面中部贯穿延伸有输送管，所述输送管的底面中部活动贯穿安装有传动杆，所述传动杆的外侧镶嵌有送料叶片，本实用新型能够保证淬火质量，且能够提高其排料效率。

技术领域

本实用新型涉及钢丸加工领域，尤其涉及一种钢丸淬火装置。

背景技术

在对钢丸进行加工的过程中，为提高钢丸的硬度，通常会使用淬火装置对钢丸进行淬火，淬火装置运转过程中是由煤气经过燃气管进入，利用并利用风管的作用使煤气充满装置内部，随后点燃在装置内燃烧，同时钢丸进入装置中进行淬火，现有技术中的钢丸淬火装置，无法保证淬火质量，且排料效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的一种钢丸淬火装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢丸淬火装置，包括底座，所述底座的上端两侧边缘延伸有两组支撑架，所述支撑架的端部连接有翻转机构，所述翻转机构的内部贯穿镶嵌有装置主体，所述装置主体的上端面中部贯穿延伸有连接管，所述装置主体的内壁贴合镶嵌有H形滚动槽，所述H形滚动槽的内壁下部贴合设置有导料件，所述H形滚动槽的上端部边缘镶嵌有阻料件，所述装置主体的下端面中部贯穿延伸有输送管，所述输送管的底面中部活动贯穿安装有传动杆，所述传动杆的外侧镶嵌有送料叶片，且送料叶片贴合于输送管的内壁，所述H形滚动槽、送料叶片均呈螺旋状，所述传动杆的端部延伸有制动件，所述输送管的侧面贯穿倾斜延伸有排料管。

优选的，所述翻转机构包括延伸在其中一组支撑架的端部的伺服电机，另一组所述支撑架的端部活动安装有承重柱，所述承重柱的端部与伺服电机的端部均镶嵌有承重环，且装置主体贯穿镶嵌于承重环的内部。

优选的，另一组所述支撑架的端部镶嵌有滚珠轴承，且承重柱贯穿镶嵌于滚珠轴承的内部。

优选的，所述连接管包括贯穿延伸在装置主体的上端面中部的风管，所述风管的侧面贯穿镶嵌有燃气管。

优选的，所述装置主体的上端面贯穿开设有进料口，且进料口位于风管的一侧，所述进料口位于H形滚动槽的正上方，所述H形滚动槽的内壁下部贴合镶嵌有导料网，所述H形滚动槽的上端部镶嵌有阻料板。

优选的，所述制动件包括延伸在传动杆端部的制动电机，所述制动电机的侧面延伸有电机架，且电机架的上端部与装置主体的下端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可以将若干组钢丸倒入装置主体中以在H形滚动槽上滚动，滚动至底部后翻转装置主体，使其若干组钢丸能够落在H形滚动槽上继续滚动，如此往复能够保证若干组钢丸的表面充分的和火焰接触进行淬火，以此保证其淬火质量，同时通过转动送料叶片对若干组钢丸进行引导传输，以此避免若干组钢丸堆积在传动杆的管口造成堵塞影响排料效率的现象，以此提高其排料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体的内部视图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、滚珠轴承；4、承重柱；5、承重环；6、伺服电机；7、装置主体；8、风管；9、燃气管；10、进料口；11、制动电机；12、电机架；13、输送管；14、传动杆；15、送料叶片；16、排料管；17、H形滚动槽；18、导料网；19、阻料板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。