[实用新型]一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构

说明书

本实用新型公开了一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构，包括合格卸料导向板，合格卸料导向板的斜向板靠着L形挡板的竖向板右侧面设置，该合格卸料导向板的斜向板上表面与尺寸自动检测机构中的承载板上表面齐平；合格卸料导向板的竖向板与第三板式气缸上沿左右方向运动的活动板固连，第三板式气缸通过第三气缸安装座安装于上工作台上；上工作台上且位于合格卸料导向板的斜向板下方开设有不合格卸料口；上工作台的下方设置有二料道卸料斗，该二料道卸料斗与第四板式气缸上沿左右方向运动的活动板固连，第四板式气缸固设在上工作台的背面。本实用新型能够实现自动分类卸料杆件的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种杆件长度自动检测设备，更具体地说，涉及一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，气弹簧支撑杆已经成为了汽车后备箱最主流的支撑杆。气弹簧支撑杆内杆件在加工完成后需要对长度进行测量完成挑拣，现有的都是人工一根一根进行测量，然后根据测量结果将杆件放置不同的收集盒内的，这样操作费时费力，且检测结果易因人为因素出错。因此为了使得尺寸检测更为准确，设计了一种杆件长度自动检测设备，当尺寸检测完毕后，就需要将杆件分类收集，为了节省时间，提高效率，需要设计一款能够自动分类收集的机构。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，能够实现自动分类卸料杆件的目的，节省了人力，检测后杆件分类清楚，挑拣方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构，包括用以将合格杆件卸料至正常杆件收集盒内的合格卸料导向板，所述的合格卸料导向板的斜向板靠着L形挡板的竖向板右侧面设置，该合格卸料导向板的斜向板上表面与尺寸自动检测机构中的承载板上表面齐平；所述的合格卸料导向板的竖向板与第三板式气缸上沿左右方向运动的活动板固连，第三板式气缸通过第三气缸安装座安装于上工作台上；所述的上工作台上且位于合格卸料导向板的斜向板下方开设有不合格卸料口；所述的上工作台的下方设置有用以承接自不合格卸料口下落的不合格杆件分别至过长杆件收集盒、过短杆件收集盒的二料道卸料斗，该二料道卸料斗与第四板式气缸上沿左右方向运动的活动板固连，第四板式气缸固设在上工作台的背面。

更进一步地，所述的上工作台上表面上且位于不合格卸料口的左右两侧均固设有导向侧板，两个导向侧板之间形成起到导向作用的不合格卸料通道。

更进一步地，所述的L形挡板的横向板与第二板式气缸上竖向运动的活动板固连，第二板式气缸通过第二气缸安装座安装于上工作台上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种杆件长度自动检测设备的杆件自动分类卸料机构，其当杆件在承载板上长度检测完毕后，通过第二板式气缸控制L形挡板下移，L形挡板的竖向板释放杆件，杆件沿着承载板倾斜方向下滑，然后根据长度检测的结果来控制第三板式气缸是否工作，检测结果是合格品时被L形挡板的竖向板释放的杆件沿着合格卸料导向板的斜向板下滑至正常杆件收集盒内，而当检测结果是不合格品时控制第三板式气缸工作，使得被L形挡板的竖向板释放的杆件自L形挡板的竖向板与合格卸料导向板的斜向板之间下落，并通过不合格卸料口进入二料道卸料斗，再根据不合格品具体是过长还是过短，控制第四板式气缸工作带动二料道卸料斗移动，使得过长或过短的不合格杆件能够送至对应的过长杆件收集盒或过短杆件收集盒内，检测后杆件分类收集清楚，挑拣方便；