[实用新型]一种砂型铸造用铸造件抛光机

说明书

本实用新型公开了一种砂型铸造用铸造件抛光机，包括固定架以及抛光滚筒，所述抛光滚筒设置于固定架上、且两端分别与固定架转动连接，所述抛光滚筒一端设置有回转控制结构，所述抛光滚动下侧设置有震动筛分结构，本实用新型涉及砂型铸造技术领域，对现有的抛光滚筒进行改进，在抛光滚筒一侧设置有回转控制结构，可以实现对抛光滚筒转动角度的精准控制，同时在抛光滚筒下侧设置震动筛分结构，抛光作业完成后，可以将仓门开启，并通过回转控制结构控制抛光滚筒转动，从而将抛光滚筒内的工件连同磨料一同倒入震动筛分结构内，将工件与磨料进行分离，结构简单，可靠性高，提高工件抛光作业的整体效率。

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种砂型铸造用铸造件抛光机。

背景技术

砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法，砂型铸造是最传统的铸造方法，由于砂型铸造的自身特点(不受零件形状、大小复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低，因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是单件或小批量铸件，传统砂型铸造工艺的基本流程有以下几步：配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤，浇注后等融熔金属凝固后,拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子,然后使用喷砂机进行喷砂,这样铸件表面会显得很干净，对要求不严格的铸件毛坯经过检查基本就可以出厂了，对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件,可能需要简单加工，现有技术中，一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨,去掉毛刺,让铸件更光洁，操作较为繁琐、劳动强度大，而传统的滚筒式抛光机虽然可以解决上述问题，但是抛光作业完成后，取出工件的过程需要人工用专用工具捞取，费时费力，很不方便，工作效率低，特别是对一些较小的多个工件，取出时更麻烦，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂型铸造用铸造件抛光机，解决了现有技术中，传统的滚筒式抛光机，抛光作业完成后，取出工件的过程需要人工用专用工具捞取，费时费力，很不方便，工作效率低，特别是对一些较小的多个工件，取出时更为麻烦的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种砂型铸造用铸造件抛光机，包括固定架以及抛光滚筒，所述抛光滚筒设置于固定架上、且两端分别与固定架转动连接，所述抛光滚筒一端设置有回转控制结构，所述抛光滚动下侧设置有震动筛分结构；

所述回转控制结构包括：第一伺服电机、盒体以及传动连接组件，所述第一伺服电机设置于固定架侧壁上，所述盒体设置于第一伺服电机的驱动端一侧，所述传动连接组件设置于盒体内、且一端与第一伺服电机的驱动端相连接、另一端与抛光滚筒相连接；

所述震动筛分结构包括：回收槽、筛网以及震动控制组件，所述回收槽设置于固定架上、且位于抛光滚筒下方，所述筛网设置于回收槽上，所述震动控制组件设置于回收槽上、且与筛网相连接。

优选的，所述传动连接组件包括：输入轴、主动齿轮、输出轴以及从动齿轮，所述输入轴转动设置于盒体内、且一端与第一伺服电机的驱动端相连接，所述主动齿轮固定套装于输入轴上，所述输出轴转动设置于盒体内、且一端与抛光滚筒相连接，所述从动齿轮固定套装于输出轴上、且与主动齿轮相啮合。

优选的，所述震动控制组件包括：弹性连接构件以及震动电机，所述弹性连接构件设置于回收槽侧壁上、且与筛网相连接，所述震动电机设置于筛网的下侧壁面一端上。

优选的，所述弹性连接构件包括：两个第一压缩弹簧以及两个第二压缩弹簧，两个所述第一压缩弹簧设置于回收槽一侧、且与筛网相连接，两个所述第二压缩弹簧设置于第一压缩弹簧的一侧、且与筛网相连接。

优选的，所述筛网沿倾斜方向布置、且与水平方向上的夹角小于30°。

优选的，所述从动齿轮的尺寸大于主动齿轮的尺寸。

有益效果