[实用新型]一种碳纤维片及锂离子电池组

说明书

本实用新型公开并提供了一种碳纤维片及锂离子电池组，在利用碳纤维板出色的耐穿刺性能的同时，又确保其达到较高的绝缘等级，提高锂离子电池的安全性能，能很好地解决锂离子电池组在组装及使用过程中被划伤甚至刺破而引发的起火、爆炸等安全事故的问题。碳纤维片包括碳纤维板、上粘结层、上绝缘层，上绝缘层下面通过所述上粘结层复合在碳纤维板上面。锂离子电池组包括框体和若干个锂离子电池，框体上有与若干个锂离子电池一一对应的内框，框体的两侧均设置有碳纤维片，碳纤维片通过外层粘接层粘结在框体的侧面。本实用新型应用于电池保护结构及锂离子电池的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种电池保护结构及电池组,特别涉及一种复合绝缘耐穿刺碳纤维片及锂离子电池组。

背景技术

锂离子电池目前主要分为三大类，分别是方形、圆柱形、软包。其中方形和圆柱形锂离子电池的外壳主要是铝合金、不锈钢等硬壳，而软包锂离子电池的外壳采用的是软性铝塑膜。软包锂离子电池由于其安全性能好、重量轻、能量密度大、循环性能好、内阻小、设计灵活等优点而广泛应用在以智能手机，笔记本电脑为代表的3C电子产品中。

但软包锂离子电池由于其外壳采用的是铝塑膜，相较于方形及圆柱形锂离子电池，其外壳更容易被金属及硬质非金属尖锐物划伤、刺破，引起漏液，甚至起火、爆炸等安全事故。

目前，内置锂离子电池组在系统端通常装配在相对封闭的电池仓内。消费者在使用电子产品时，虽然外界环境因素不会直接造成锂离子电池组的穿刺风险，但电子产品系统内部的某些尖锐结构及电子元器件在跌落、撞击、振动等特殊使用环境下可能划伤甚至刺穿锂离子电池的铝塑膜外壳，从而造成锂离子电池组的起火，甚至爆炸，对消费者的人身和财产安全造成极大的危害。

为了避免锂离子电池外壳划伤及刺破的发生，目前电池组(PACK)行业内的主流方案是在锂离子电池的最外两侧贴附一层厚度在0.1~0.3mm的SUS304不锈钢片。虽然钢片可以对锂离子电池组起到一定的防护作用，但是钢片本身是金属导体，与锂离子电池铝塑膜外壳直接接触，在长期的高温高湿等特殊使用环境下，可能导致电池组短路。另外由于钢片本身是金属薄片材质，在锂离子电池PACK组装作业过程中，存在钢片边缘划伤锂离子电池铝塑膜外壳的风险。同时由于钢片容易变形，贴附钢片这一工站也不便实现自动化作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种碳纤维片及锂离子电池组，在利用碳纤维板出色的耐穿刺性能的同时，又确保其达到较高的绝缘等级，提高锂离子电池的安全性能，能很好地解决锂离子电池组在组装及使用过程中被划伤甚至刺破而引发的起火、爆炸等安全事故的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：所述碳纤维片包括碳纤维板、上粘结层、上绝缘层，所述上绝缘层下面通过所述上粘结层复合在所述碳纤维板上面。

进一步，所述碳纤维片还包括下粘结层和下绝缘层，所述下绝缘层上面通过所述下粘结层复合在所述碳纤维板下面。

进一步，所述上绝缘层上面和/或所述下绝缘层下面设置有外层粘接层。

进一步，所述碳纤维板的厚度为150um-250um。

进一步，所述上粘结层和所述下粘结层均为由无纺布为载体的双涂层压敏胶带，所述双涂层压敏胶带的厚度为50um-150um。

进一步，所述上绝缘层和所述下绝缘层均为芳族聚酰胺高分子绝缘层，所述芳族聚酰胺高分子绝缘层的厚度为50um-150um。

进一步，所述外层粘接层为一层50um-150um的绵纸基材亚克力胶层。

进一步，所述锂离子电池组包括框体和若干个锂离子电池，所述框体上有与若干个所述锂离子电池一一对应的内框，所述框体的两侧均设置有所述碳纤维片，所述碳纤维片通过所述外层粘接层粘结在所述框体的侧面，两片所述碳纤维片将所述锂离子电池限制在所述内框内。