[实用新型]双向凹模冲压模具

说明书

本实用新型提供一种双向凹模冲压模具，包括具有收容空间的下模座、收容于收容空间内的弹性装置和顶料板、叠设于下模座的下垫板、叠设于下垫板的下固定板、设置于下固定板远离下垫板的一侧的下退料模组、贯穿下固定板和下垫板设置的顶杆、可拆卸装设于下退料模组的下凹模镶件、贯穿下凹模镶件和下退料模组设置的下凸模、装设于下垫板的下凸模弹簧、与下模座间隔的上模座、叠设于上模座的上退料板、可拆卸装设于上退料板靠近下凹模镶件一侧的上凹模镶件、贯穿上凹模镶件和上退料板设置的上凸模、装设于上模座的上凸模弹簧、贯穿上退料板的顶料销以及装设于上模座的顶料销弹簧。与相关技术相比，本实用新型的双向凹模冲压模具成本低且效率高。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种双向凹模冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中，一般冲压模具包括一个凸模和一个凹模，其对于＞ 1.5mm厚材料进行冲压后会有如下问题：切断面存在光亮带与撕裂带，断面光洁度低冲压后冲裁塌角较大；精密尺寸±0.03mm以内公差无法达到要求，对于精密零件产品冲压无法达到产品要求，如电路板镶嵌的铜基等精密零件；通常在成型后还会采用后加工方式，如打磨、抛光、计算机数控机加工方式以达到产品要求。一般普通冲床实现高精度尺寸产品需多工序冲压模具进行冲压成型，多工序冲压模具大幅增加模具费用及工序加工成本，效率低下，且冲压后除尺寸公差外，塌角与切断面光洁度无法达到要求。

因此，有必要提供一种新的双向凹模冲压模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种成本低且效率高的双向凹模冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双向凹模冲压模具，所述双向凹模冲压模具包括：

下模座，所述下模座包括自所述下模座的外表面向内凹陷形成的收容空间；

弹性装置，所述弹性装置收容于所述收容空间内；

顶料板，所述顶料板收容于所述收容空间内，所述弹性装置夹设于所述下模座与所述顶料板之间；

下垫板，所述下垫板叠设于所述下模座设有所述收容空间的一侧并抵接于所述顶料板；

下固定板，所述下固定板叠设于所述下垫板远离所述下模座的一侧；

下退料模组，所述下退料模组设置于所述下固定板远离所述下垫板的一侧并与所述下固定板间隔设置；

顶杆，所述顶杆贯穿所述下固定板和所述下垫板设置，且当所述双向凹模冲压模具呈闭合状态时，所述顶杆的相对两端分别抵接于所述下退料模组和所述顶料板；当所述双向凹模冲压模具呈开启状态时，所述顶杆的一端抵接于所述顶料板，其另一端与所述下退料模组间隔；

下凹模镶件，所述下凹模镶件可拆卸装设于所述下退料模组远离所述下固定板的一侧；

下凸模，所述下凸模贯穿所述下凹模镶件和所述下退料模组设置；

下凸模弹簧，所述下凸模弹簧装设于所述下垫板，所述下凸模通过所述下凸模弹簧固定于所述下垫板；

上模座，所述上模座与所述下模座间隔且正对设置；

上退料板，所述上退料板叠设于所述上模座靠近所述下退料模组的一侧；

上凹模镶件，所述上凹模镶件可拆卸装设于所述上退料板靠近所述下凹模镶件的一侧；

上凸模，所述上凸模贯穿所述上凹模镶件和所述上退料板设置；