[实用新型]一种自动化生产线用卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化生产线用卸料装置，包括装置主体、固定架、活动卸料板、防护网和衔接结构，所述装置主体的底端固定有固定架，且固定架的底端皆固定有移动轮，所述固定架的内部设置有活动卸料板，且活动卸料板底端的一侧固定有软托，并且活动卸料板内部的中心位置处固定有转杆，转杆的两端皆延伸至活动卸料板的外部并与装置主体的内壁相铰接，所述装置主体的一端设置有衔接结构，所述装置主体一侧的外壁上固定有控制面板。本实用新型不仅填补了装置与生产线之间的空隙、保证了卸料的顺畅性，提高了卸料速率、减少了物料的堆积和堵塞，而且减少了物料从两侧滑落的情况。

技术领域

本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体为一种自动化生产线用卸料装置。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，自动生产线在自动化生产过程中，生产完成后会进行下料，然而，现有的自动生产线大都是工人手动进行下料，自动化程度低下料效率低下，因此需要使用到卸料装置。

现今市场上的此类卸料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类卸料装置在使用时由于装置与生产线之间容易存在一些间隙，导致卸料不够顺畅，因此存在改进的空间；

（2）现有的此类卸料装置在使用时卸料速率较为缓慢，并且容易出现物料堆积和堵塞的情况，因此存在一定的不足之处；

（3）现有的此类卸料装置在使用时物料容易从两侧滑落，因此容易造成物料的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线用卸料装置，以解决上述背景技术中提出卸料装置在使用时与生产线之间容易存在一些间隙，卸料速率较为缓慢和物料容易从两侧滑落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线用卸料装置，包括装置主体、固定架、活动卸料板、防护网和衔接结构，所述装置主体的底端固定有固定架，且固定架的底端皆固定有移动轮，所述固定架的内部设置有活动卸料板，且活动卸料板底端的一侧固定有软托，并且活动卸料板内部的中心位置处固定有转杆，转杆的两端皆延伸至活动卸料板的外部并与装置主体的内壁相铰接，所述装置主体的一端设置有衔接结构，所述装置主体一侧的外壁上固定有控制面板。

优选的，所述装置主体顶端的两侧皆设置有插孔，且插孔位置处的装置主体顶端设置有插柱，插柱的底端延伸至插孔的内部，插柱与插孔相互配合，便于对防护网进行固定。

优选的，所述活动卸料板底端的两侧皆固定有铰接座，且铰接座位置处的装置主体底部固定有伸缩杆，伸缩杆的输出端与铰接座固定连接，便于驱动活动卸料板使其呈倾斜状态，加快卸料速率。

优选的，所述插柱位置处的装置主体顶端设置有防护网，且防护网的两端皆与插柱的外壁固定连接，防护网的底端与装置主体的顶端紧密接触，减少了物料从两侧滑落的情况。

优选的，所述衔接结构的内部依次设置有铰接件、衔接板、支撑杆和圆孔，装置主体的一端设置有衔接板，且衔接板的一端皆通过铰接件与装置主体的外壁相铰接，用于填补装置与生产线之间的空隙。

优选的，所述衔接板下方的装置主体外壁上皆设置有圆孔，且衔接板两侧的外壁上皆铰接有支撑杆，支撑杆的底端延伸至圆孔的内部，便于对衔接板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化生产线用卸料装置不仅填补了装置与生产线之间的空隙、保证了卸料的顺畅性，提高了卸料速率、减少了物料的堆积和堵塞，而且减少了物料从两侧滑落的情况；

（1）通过设置有铰接件、衔接板、支撑杆和圆孔，通过拉动衔接板使其在铰接件的作用下旋转，再转动支撑杆并将其的底端插入圆孔的内部，支撑杆对衔接板进行固定，衔接板的设置填补了装置与生产线之间的空隙，从而保证了卸料的顺畅性；