[实用新型]一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备

说明书

本实用新型提供了一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备，包括导电端子双头环焊缝数控焊接机床、烟尘净化器、两台脉冲熔化极焊接电源和数控送丝机；本实用新型采用导电端子双头环焊缝数控焊接机床，配置有两台脉冲熔化极焊接电源和数控送丝机，采用推丝焊枪推进调控机构和氩气保护焊接熔池，启动焊接程序可一次性自动完成铝合金导体两端环焊缝的焊接过程；实现了焊工输入程序、气动快速装夹工件、调整焊枪位置，焊接过程数控自动化；确保了铝合金焊接导电体的焊接质量，减轻了氩弧焊工的劳动强度，提高了焊接过程的劳动效率，焊接设备配置有两台烟尘净化器，改善了车间的工作环境，有效的保护了员工的职业健康安全。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体为一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备。

背景技术

目前，铝合金焊接导体是由两端的端子和铝合金管焊接而成，母材的材质是铝镁合金棒材、管材和铸铝合金。焊接设备采用简易变速器作为旋转动力，支撑采用V型支架，焊接工艺采用普通手工氩弧焊，焊接前需对焊接部位进行加热，焊工劳动强度大、焊接速度慢、劳动效率低、劳动环境差且不利于员工的职业健康安全。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备，其采用导电端子双头环焊缝数控焊接机床，设有两台脉冲熔化极焊接电源和两台数控送丝机，利用具有推进调控机构的推丝焊枪和氩气保护焊接熔池，启动焊接程序可一次性自动完成铝合金导体两端环焊缝的焊接过程，取消了焊前加热的过程，解决了焊工劳动强度大、焊接速度慢、劳动效率低、劳动环境差且不利于员工职业健康安全的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝合金导电端子双头环焊缝数控焊接设备，包括导电端子双头环焊缝数控焊接机床、两台烟尘净化器、两台脉冲熔化极焊接电源和数控送丝机，所述导电端子双头环焊缝数控焊接机床上设有固定机头、移动尾座，所述固定机头上安装有数控系统和调整面板，所述移动尾座上设有气动顶针，所述固定机头、所述移动尾座上均装有推丝焊枪，所述数控送丝机安装在所述推丝焊枪的推进调控机构上，所述脉冲熔化极焊接电源分别通过软绝缘电缆与所述推丝焊枪进行连接，所述推丝焊枪上部安装有一根吸烟管，所述吸烟管与所述烟尘净化器连通。

优选地，所述脉冲熔化极焊接电源型号为Puise MIG-500。

优选地，所述导电端子双头环焊缝数控焊接机床上的卡盘的孔径为100mm，可夹持工件的最大直径能达到500mm，两端焊缝最大距离为6m。

优选地，所述导电端子双头环焊缝数控焊接机床上还设有两个可移动和可调整的滚珠托架，所述滚珠托架的最大调整高度为200mm。

优选地，所述气动顶针的最大行程为300mm。

优选地，所述数控系统采用工业PC机控制整机运行，有利于控制准确可靠,操作更加简单方便，所述数控系统采用变频器调速，实现了焊接速度无级可调,且调节方便,调节范围大,精度高,稳定可靠，所述数控系统采用光电耦合器进行长度检测，检测精度高。

本实用新型的有益效果在于：本设计采用导电端子双头环焊缝数控焊接机床，配置有两台脉冲熔化极焊接电源和两台数控送丝机，采用推丝焊枪的推进调控机构和氩气保护焊接熔池，启动焊接程序可一次性自动完成铝合金导体两端环焊缝的焊接过程；实现了焊工输入程序、气动快速装夹工件、调整焊枪位置，焊接过程数控自动化；确保了铝合金焊接导电体的焊接质量，取消了焊前加热的过程，减轻了氩弧焊工的劳动强度，提高了焊接过程的劳动效率，还设有两台烟尘净化器，改善了车间的工作环境，有效的保护了员工的职业健康安全。

附图说明