[实用新型]一种铜包钢线水洗机

说明书

本实用新型涉及钢线加工设备技术领域，尤其是指一种铜包钢线水洗机，其包括依次设置用于中和钢线表面酸性物质的水洗装置和用于减小钢线表面摩擦的润滑装置，水洗装置包括水洗机壳、第一隔离块、水洗组件以及风干组件，水洗机壳内通过第一隔离块分隔成水洗腔和风干腔；润滑装置包括润滑机壳和设置于润滑机壳内的第二隔离块，润滑机壳通过第二隔离块分隔成润滑箱和水冷箱，润滑箱内装有用于供钢线浸泡的润滑剂，水冷箱内装有用于降低钢线温度的水体。本实用新型的结构设计简单紧凑，运行稳定可靠和自动化程度，通过将水洗装置和润滑装置结合在一起实现自动化生产，可以替代人工上润滑剂的方式，从而提高铜包钢线的生产效率和降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及钢线加工设备技术领域，尤其是指一种铜包钢线水洗机。

背景技术

铜包钢线是新一代的国际通信导线和电力输送线，它具有铜的导电性，又有钢的强度，其承受负荷大，抗风能力强，可焊性好，导电性能稳定。铜包钢线水洗过程，是将线材浸入水槽中，然后吹风将线材吹干后进入下一步生产。在钢线完成水洗后，还通常需要人工在钢丝表面增加润滑剂，以减少钢线在拉拔过程中对模具的伤害。但是，现有的水洗机也只有水洗功能和风干功能，并不具备对钢线添加润滑剂的功能。其人工上润滑剂的方式工作效率低，劳动成本好。该缺陷十分明显，亟需一种有效地解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动对水洗后的钢线进行添加润滑剂的铜包钢线水洗机，其自动化程度高，工作效率高且能够降低劳动成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种铜包钢线水洗机，其包括依次设置用于中和钢线表面酸性物质的水洗装置和用于减小钢线表面摩擦的润滑装置，所述水洗装置包括水洗机壳、设置于水洗机壳内的第一隔离块、设置于水洗机壳内的水洗组件以及设置于水洗机壳内的风干组件，所述水洗机壳内通过第一隔离块分隔成水洗腔和风干腔；所述水洗组件设置于水洗腔内，所述风干组件设置于风干腔内；所述润滑装置包括润滑机壳和设置于润滑机壳内的第二隔离块，所述润滑机壳通过第二隔离块分隔成润滑箱和水冷箱，所述润滑箱内装有用于供钢线浸泡的润滑剂，所述水冷箱内装有用于降低钢线温度的水体；所述水洗机壳的前端、后端和所述润滑机壳的前端、后端均分别设置有用于供钢线拉入的进线口和钢线拉出的出线口。

其中的，所述水洗组件包括设置于水洗腔内的环形喷水管和与环形水管连通的进水管，所述进水管的进水端突伸至水洗机壳外；所述环形喷水管的内壁环设有多个喷水口。

进一步的，所述水洗腔内位于环形水管的一侧并靠近进线口处转动设置有刷辊和用于驱动刷辊转动的转动驱动装置，所述刷辊的内壁环设有刷毛。

其中的，所述风干组件包括环形风管、与环形风管连通的进风管和与进风管连通的风机，所述环形风管的内壁环设有多个出风嘴，所述环形风管设置于风干腔内。

进一步的，所述风干组件还包括排风管、干燥件和加热装置，所述排风管的一端与风干腔连通，排风管的另一端与风机连通；所述干燥件和加热装置均设置于排风管上。

其中的，所述润滑机壳与所述水洗机壳之间设置有导线辊组件。

进一步的，所述导线辊组件包括分别转动设置于钢线的两侧的两个导辊。

其中的，所述润滑机壳的下方设置有循环冷却水箱，所述循环冷却水箱分别设置有与水冷箱连通的进水管和出水管，所述循环冷却水箱述、进水管和出水管形成冷却水循环回路。

本实用新型的有益效果：