[实用新型]一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，包括底座板、电动机、喷头和固定盒，所述底座板的上端面分别设置有支撑杆和调节杆，且调节杆的外侧套设有套块，所述电动机螺栓安装在活动盒的侧面，所述第一齿轮边侧的活动盒内焊接有齿块，所述第二齿轮的内部贯穿有连接轴，所述喷头固定在下料筒的底部，所述电机轴通过皮带轮机构和传动轴相连，且传动轴的外侧套设有锥齿，所述固定盒活动设置在锥齿外侧的活动盒上，且锥齿的内部贯穿有活动轴。该摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，通过摇摆式实现对底板的喷涂操作，能够避免喷涂时需要不同的移动底板，并且能够保证所喷涂位置物料的均匀性，进而能够提升对底板加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及集装箱底板加工技术领域，具体为一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置。

背景技术

集装箱的底板是起承托作用的，因此在生产过程中对其强度的要求比较高，由于运输货物的不确定性，对其表面的磨损也比较严重，因此在底板加工过程中需要喷涂涂料来增强其耐磨损性，然而现有的集装箱底板喷涂装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.现有的喷涂装置大多是固定安装的，对底板的不同位置进行喷涂时需要不停的移动改变位置，因此增加了加工的强度，也不利于提升喷涂的效率；

2.并且传统的喷涂装置既能够定点喷涂，因此对于喷涂的均匀性无法掌控，容易造成涂料薄厚程度不一的现象。

针对上述问题，急需在原有集装箱底板喷涂装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，以解决上述背景技术提出现有的喷涂装置大多是固定安装的，对底板的不同位置进行喷涂时需要不停的移动改变位置，并且传统的喷涂装置既能够定点喷涂，因此对于喷涂的均匀性无法掌控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，包括底座板、电动机、喷头和固定盒，所述底座板的上端面分别设置有支撑杆和调节杆，且调节杆的外侧套设有套块，并且套块的侧面通过固定杆和固定盒相连，所述电动机螺栓安装在活动盒的侧面，且电动机的端头处转动连接有电机轴，并且电机轴的外侧套设有第一齿轮，所述第一齿轮边侧的活动盒内焊接有齿块，且第一齿轮的下方活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有连接轴，且连接轴的端头处固定安装有下料筒，所述喷头固定在下料筒的底部，且下料筒的顶部连接有连接软管，所述电机轴通过皮带轮机构和传动轴相连，且传动轴的外侧套设有锥齿，所述固定盒活动设置在锥齿外侧的活动盒上，且锥齿的内部贯穿有活动轴，并且活动轴的底部固定安装有扇叶。

优选的，所述调节杆和套块为螺纹连接，且调节杆和底座板为轴承连接，并且套块和支撑杆为滑动连接。

优选的，所述电机轴上皮带轮机构的皮带轮直径大于传动轴上皮带轮机构的皮带轮直径，且电机轴和连接轴均与活动盒为滑动连接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿块为啮合连接，且第一齿轮长锯齿分布的范围是其周长的1/2。

优选的，所述齿块在活动盒的两侧内壁等间距设置，且其中一侧齿块数量是另一侧齿块数量的1/2，并且活动盒和固定盒组成滑动结构。

优选的，所述锥齿在传动轴和活动轴上均有设置，且2个锥齿为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，通过摇摆式实现对底板的喷涂操作，能够避免喷涂时需要不同的移动底板，并且能够保证所喷涂位置物料的均匀性，进而能够提升对底板加工的效率；

1.通过电动机带动第一齿轮转动，并第一齿轮为不完全齿轮以及其与齿块之间的啮合，在转动过程中能够带动活动盒不断地升降，这样通过齿块与第二齿轮之间的啮合，能够带动喷头做摇摆运动实现喷涂操作，而活动盒升降的过程中能够在固定盒上滑动，并与电机轴和连接轴之间均可滑动，不会影响齿轮间的传动；