[实用新型]用于大直径芯棒复合支柱绝缘子穿伞工艺的设备

说明书

用于大直径芯棒复合支柱绝缘子穿伞工艺的设备，穿伞套装部分动力装置为液压缸的顶出杆，大小伞盘模具框内放入伞盘，码放在立面支撑内，带护套芯棒通过顶出力，从伞盘内孔穿出，均匀套在护套外圆面上。所述带护套芯棒一端放置于V型底座上，V型底座装于直线导轨。本实用新型实现了大直径芯棒环氧管型复合绝缘子的穿伞工艺，采用本实用新型穿伞工艺加工的复合支柱绝缘子，加工长度不受模具和设备的制约，通用性高，同一直径模具可互换，伞盘大小及间距可调整，节约了模具加工成本，提高了此类绝缘子的生产工作效率。挤包穿伞一次成型，不用分段加工;且避免偏心，可满足各型号各类型的复合绝缘子要求。

技术领域

本实用新型属于输变电技术领域，涉及一种大直径芯棒环氧管型复合支柱绝缘子的制造工艺，特别是φ150mm及以上的大直径芯棒环氧管型复合支柱绝缘子护套穿伞工艺。

背景技术

随着经济的发展与用电负荷的增加，我国的特高压输电技术逐渐成熟，在大规模远距离输电方面大放异彩。特高压大大提升了我国电网的输送能力，而支柱绝缘子在特高压电站中起着至关重要的作用。相比于瓷支柱绝缘子，复合支柱绝缘子的体积小、重量轻、抗污闪能力强，抗弯荷载大、结构紧凑，大大降低了脆断隐患，运输和施工方便。

复合支柱绝缘子为了满足高机械负荷要求，通常直径偏大，特别是φ150mm及以上的大直径芯棒加工难度比较大。针对φ150mm及以上芯棒环氧管型复合绝缘子的加工工艺，目前多以注射为主，即将芯棒放入注射模具中，护套和伞盘一次成型。但由于电站不同设备使用工况不同，或者不同地域气候条件不同，复合支柱绝缘子的芯棒直径、爬距及高度多变。该工艺生产的产品存在的不足是:注射模具中护套和伞盘一次成型为一体化结构,伞盘大小及护套厚度不可调整;模具不具有通用性,生产每种型号的产品都需开该型号的模具,新开模具造价较高，并且模具长度有限，通常注射一支绝缘子需要多段搭接，效率低下,而且质量无法保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于大直径芯棒复合支柱绝缘子穿伞工艺的设备,用于φ150mm及以上芯棒环氧管型复合支柱绝缘子的加工生产，用本实用新型完成此类绝缘子的生产，解决生产过程中由于尺寸及重量等原因造成的各种困难。

本实用新型的用于大直径芯棒复合支柱绝缘子穿伞工艺的设备为：工作台上有两相对设置的立面支撑，两立面支撑中部有伞盘模具框固定装置，伞盘模具框固定装置一端固定于立面支撑，另一端有将伞盘模具框固定于立面支撑内的限位夹紧块，伞盘固定装置内用于排列大伞盘模具框、小伞盘模具框；大伞盘模具框、小伞盘模具框上有可穿过待加工的带护套芯棒的工作孔；在工作台一端设有两相互平行的直线导轨，两直线导轨与工作台工作中心线平行，两直线导轨上装有可沿导轨滑动的底座滑块，用于放置待加工的带护套芯棒的V型底座连接于底座滑块上，顶出杆位于工作台一侧，顶出杆的中心线与待加工的带护套芯棒的中心线、大伞盘模具框、小伞盘模具框的工作孔在同一直线上，在工作台另一端固定有限位挡板。

本实用新型所述大伞盘模具框内有大模座，大模座内有大小形状与大伞盘对应的大伞盘腔，大伞盘腔内用于放置大伞盘；小伞盘模具框内有小模座，小模座内设有大小形状与小伞盘对应的小伞盘腔，小伞盘腔内用于放置小伞盘。

本实用新型所述大伞盘模具框、小伞盘模具框的高度均需高于伞盘内孔上端至少30mm。

本实用新型所述大模座、小模座的材质为金属材料。

本实用新型所述大模座、小模座的材质为碳钢。

本实用新型所述大模座、小模座的材质的硬度不大于HRC30，不小于HRC10。

本实用新型所述大伞盘模具框内的用于放置伞盘的模座和小伞盘模具框内的用于放置伞盘的模座之间距为待加工复合支柱绝缘子上的伞盘之间距。

本实用新型所述限位夹紧块上有用于穿过带护套芯棒的孔。

本实用新型所述大小伞盘模具框内腔形状与伞盘一致，尺寸略大于1mm。