[实用新型]一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具，包括定模仁和动模；动模包括依次设置的动模仁、动模板、顶针面板以及顶针底板；定模仁和动模仁相对的侧表面，均设置有分流道、进胶口以及型腔；动模还包括与进胶口对应且在熔融塑胶原料充满型腔后堵住进胶口与型腔相连处的堵料杆；堵料杆纵向贯穿动模仁和动模板；顶针面板和顶针底板，至少有一者与堵料杆固定；动模还包括开模时顶推型腔内产品的顶针，以及两端分别与顶针和动模板固定的弹簧；顶针底板与顶针之间，留有不小于堵料杆堵料行程的避让间距。本注塑模具具备自动切除侧浇口、生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具。

背景技术

注塑是常用的工业品成型方法，生产中常常会遇到需要去除侧浇口的问题。目前常用的方式是先将注塑件取出，再用剪刀剪掉侧浇口，该方式的处理效率低，不利于降低成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种具备自动切除侧浇口功能的注塑模具，包括定模仁和动模；所述动模包括依次设置的动模仁、动模板、顶针面板以及顶针底板；所述定模仁和所述动模仁相对的侧表面，均设置有分流道、进胶口以及型腔；其中，

所述动模还包括与所述进胶口对应且在熔融塑胶原料充满所述型腔后堵住所述进胶口与所述型腔相连处的堵料杆；所述堵料杆纵向贯穿所述动模仁和所述动模板；所述顶针面板和所述顶针底板，至少有一者与所述堵料杆固定；

所述动模还包括开模时顶推所述型腔内产品的顶针，以及两端分别与所述顶针和所述动模板固定的弹簧；所述顶针底板与所述顶针之间，留有不小于所述堵料杆堵料行程的避让间距。

优选的，所述堵料杆的上端部设置有斜向下且供所述分流道内熔融塑胶原料流入所述型腔的进料口；所述进料口较低一侧与所述分流道连通；所述定模仁上所述进胶口的深度，大于所述堵料杆堵料行程。

优选的，所述堵料杆为方形杆；所述动模还包括与所述堵料杆对应的微调组件；所述微调组件包括呈倒T形的螺栓，以及内外圈分别与所述螺栓和所述顶针底板固定的轴承；所述堵料杆的下端部设置有与所述螺栓适配的螺纹调节槽；所述螺栓的螺帽上固设有呈圆周均匀分布的多组橡胶限位颗粒；所述堵料杆设置有与多组所述橡胶限位颗粒一一对应的多个限位槽。

本实用新型的有益效果在于：自动切除侧浇口、生产效率高。具体的，

合模注胶：合模后进行注胶，熔融塑胶原料经由分流道进到进胶口，最终进到型腔内，直至熔融塑胶原料充满整个型腔；

合模切除：熔融塑胶原料充满整个型腔后，此时仍为合模状态，注塑机的液压顶出油缸顶推顶针面板和顶针底板，使得堵料杆向外伸出，堵住进胶口与型腔的相连处，从而隔开了进胶口和型腔，熔融塑胶原料冷却后，型腔内的产品则不会带有侧浇口，从而实现了自动切除侧浇口的目的；此外，在堵料杆向外堵料的时候，由于顶针底板与顶针之间留有避让间距，顶针未与顶针底板接触，因此顶针不会向外伸出，不会干扰产品的冷却成型；

开模顶料：产品冷却成型后进行开模，注塑机的液压顶出油缸持续顶推顶针面板和顶针底板，顶针开始与顶针底板接触，并在其顶推下向外伸出，将分流道内的塑胶件顶出；同时顶针将型腔内的产品顶出，至此即完成了顶料工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：