[实用新型]一种特大型调心滚子轴承滚子装配工具

说明书

一种特大型调心滚子轴承滚子装配工具，包括固定机构和压滚机构，固定机构设置在轴承内圈上，压滚机构设置在固定机构的上部前侧；所述的固定机构由钩杆、滑块和压紧螺栓构成，滑块设置在钩杆的外侧上部，压紧螺栓垂直设置在滑块中部；所述的钩杆为立置的L形弯杆，钩杆的截面为矩形，钩杆的下面前部设置有倒斜角，下部的钩头向前，钩头上面设置有防止划伤轴承的防护板；通过本实用新型实施，得到了很好的效果：特大型调心滚子轴承滚子装配工具通过钩杆、滑块和压板的配合使用，轻松的实现了对调心滚子轴承滚子的静压压装，有效的避免了滚子在在敲击安装过程中对滚子和轴承滚道面损伤，保证了特大型调心滚子轴承的质量。

技术领域

本实用新型属于轴承制造领域，尤其涉及一种特大型调心滚子轴承滚子装配工具。

背景技术

特大型调心滚子轴承，绝大部分用的是实体铜保持器，内圈小外径上有一个装滚子缺口，装配时，把滚子放在内圈缺口处，用铜棒敲击滚子一端面，使滚子靠冲击力从装球缺口处急速进入保持器。由于装配时滚子与滚道之间有一定的夹角，敲击使滚子的另一端面的滚动基面倒角处与套圈滚道之间产生严重的挤压现象，滚子的硬度大于套圈的硬度，短暂的铜棒敲击冲击力远远大于滚子与滚道面之间的相互摩檫力，使滚子与滚道面之间不是靠相对的滑动进入保持器，会造成内圈滚动面的严重卡伤，这样，轴承在工作的过程中，轻则造成异常大噪音，重则造成轴承内圈滚道早期剥落，严重影响了轴承的使用寿命； 因此，需要一种装配工具来解决现有特大型调心滚子轴承滚子在在敲击安装过程中容易造成滚子和轴承滚道面损伤影响到轴承质量的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种特大型调心滚子轴承滚子装配工具，用于解决现有特大型调心滚子轴承滚子在在敲击安装过程中容易造成滚子和轴承滚道面损伤影响到轴承质量的问题。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种特大型调心滚子轴承滚子装配工具，包括固定机构和压滚机构，固定机构设置在轴承内圈上，压滚机构设置在固定机构的上部前侧；所述的固定机构由钩杆、滑块和压紧螺栓构成，滑块设置在钩杆的外侧上部，压紧螺栓垂直设置在滑块中部；所述的钩杆为立置的L形弯杆，钩杆的截面为矩形，钩杆的下面前部设置有倒斜角，下部的钩头向前，钩头上面设置有防止划伤轴承的防护板，钩杆的后面上均匀设置有内凹的锁紧孔。

所述的滑块为水平设置长方形块，滑块的上面中间设置有矩形通孔，滑块的后面中间设置有与矩形通孔纵向贯通的螺纹孔，螺纹孔内纵向设置有固定螺栓，固定螺栓的前端设置有圆柱形的锁紧头，锁紧头与钩杆后面的锁紧孔对应并配合锁紧，滑块的前部设置有纵向的方形托板，托板的中间设置有垂直贯通的螺纹孔， 托板上面前部设置有垂直的单耳板。

所述的压紧螺栓的外螺纹与滑块的托板中间的螺纹孔配合安装，压紧螺栓的下端设置有圆锥压头，圆锥压头的下面设置有防止划伤轴承面的防护垫。

所述的压滚机构由压板、矩形压头和加力杆构成，压板纵向设置在滑块前端，矩形压头设置在压板的下面中部，加力杆纵向设置在压板的前端；所述的压板为矩形长板结构，压板的上面中间设置有纵向的腰线槽，压板的后端设置有双耳板，双耳板与滑块的托板前部的单耳板通过轴销铰接。

所述的矩形压头为矩形块结构，矩形压头的上面中间设置有螺柱，螺柱与压板上腰线槽配合安装，螺柱外螺纹上部设置有螺母压紧，矩形压头的下面设置有胶木衬板。

所述的加力杆为圆管结构，加力杆的后端与压板前端连接，加力杆的外圆前部设置有手柄。

通过本实用新型实施，得到了了很好的效果： 特大型调心滚子轴承滚子装配工具通过钩杆、滑块和压板的配合使用，轻松的实现了对调心滚子轴承滚子的静压压装，有效的避免了滚子在在敲击安装过程中对滚子和轴承滚道面损伤，保证了特大型调心滚子轴承的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。