[实用新型]一种润滑脂反应釜放气阀

说明书

本实用新型涉及润滑脂生产技术领域，且公开了一种润滑脂反应釜放气阀，包括本体，所述本体的上端设置有顶盖，所述顶盖的外壁固定套接有环形板，所述环形板的上表面通过两个支撑杆固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定设置有套筒和第一支撑板，所述套筒的上表面固定设有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有驱动机构，所述套筒的内部设置有抽气机构，所述套筒的左端固定连接有放气机构。本实用新型实现了反应釜内部的负压，有效的降低了放气频率。

技术领域

本实用新型涉及润滑脂生产技术领域，尤其涉及一种润滑脂反应釜放气阀。

背景技术

润滑脂为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油 (或合成润滑油)和稠化剂调制而成。

现有的润滑脂反应釜在使用时通常每隔一段时间需要打开放气阀对反应釜的内部放气，这样导致的问题是现有的放气阀装置只能将反应釜内部反应过程中产生的多余气体放出，无法将反应釜内部的气体全部放出，放气间隔时间较短，放气频率较快，工作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中放气阀只能将产生的气体放出，一旦反应速度较快时，工作人员需要频繁打开放气阀，增加工作人员劳动强度的问题，而提出的一种润滑脂反应釜放气阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑脂反应釜放气阀，包括本体，所述本体的上端设置有顶盖，所述顶盖的外壁固定套接有环形板，所述环形板的上表面通过两个支撑杆固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定设置有套筒和第一支撑板，所述套筒的上表面固定设有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有驱动机构，所述套筒的内部设置有抽气机构，所述套筒的左端固定连接有放气机构。

优选的，所述驱动机构包括电机、往复丝杆和滑块，所述电机固定设置有第一支撑板的右侧壁，所述往复丝杆设置于第一支撑板和第二支撑板之间且两端杆壁分别通过第一轴承与第一支撑板和第二支撑板的侧壁转动连接，所述滑块与往复丝杆的杆壁螺纹连接。

优选的，所述抽气机构包括活塞、L形杆、第一单向阀和两个第一导气管，所述L形杆固定设置于滑块的下表面且左端通过活塞与套筒的内壁滑动连接，两个所述第一导气管分别固定设置于第一单向阀的两端且上侧所述第一导气管贯穿安装板并与套筒的内部相连通，下侧所述第一导气管贯穿顶盖并与本体的内部相连通。

优选的，所述放气机构包括第二单向阀和两个第二导气管，两个所述第二导气管分别固定设置于第二单向阀的两端，右端所述第二导气管贯穿至套筒的内部且与套筒固定连接，左端所述第二导气管的管壁固定设有带有调节阀的阀门。

优选的，左侧所述支撑杆的左侧壁固定设有水箱，左端所述第二导气管的下端延伸至水箱的内部。

优选的，所述本体的侧壁固定环绕固定设有四个支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑脂反应釜放气阀，具备以下有益效果：

1、该润滑脂反应釜放气阀，通过设置于第一支撑板和第二支撑板内部的驱动机构，能够在需要放气时通过驱动机构带动抽气机构工作，便于使本体的内部形成负压状态，从而降低放气频率。

2、该润滑脂反应釜放气阀，通过设置于左侧支撑杆杆壁的水箱，能够在放气时将气体导入水中，避免在放出的气体温度较高时对工作人员造成误伤。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了反应釜内部的负压，有效的降低了放气频率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑脂反应釜放气阀的结构示意图；

图2为图1中套筒的内部剖视结构示意图。